[实用新型]一种双气路滑差轴装置

说明书

本实用新型涉及一种双气路滑差轴装置，包括沿着滑差主轴长度方向均匀设置的若干滑差环组；每一个滑差环组包括胀套、带有若干涨紧胀块的斜块滑差组件、设置于胀套与斜块滑差组件之间的挡圈、以及设置于斜块滑差组件受力端面的压板；滑差主轴内部具有双气路，每个气路在滑差主轴内沿轴长度方向延伸并且使每个气路与所述胀套对应的进气孔组相连通。本实用新型可解决以往滑差轴装置因组件搭配的工作性能较差而导致的收圈张力不稳定、收料不齐、断料等问题，可实现取料轻松、寿命长、效率高；通过采用防窜气密封结构，可将两气路隔开而不窜通，以防止任意一个气路的气体沿着轴向窜动至另一个进气孔内。

技术领域

本实用新型涉及滑差轴技术的改进，尤其涉及一种双气路滑差轴装置。

背景技术

滑差轴一般应用于薄膜、纸张，以及锂电池正负极片分切收卷等领域，为控制收卷轴分切片的张力恒定而出现的一种轴组件。特别是锂电池正负极片分切应用十分广泛，随着锂电池正负极片制造工艺不断提高，对收卷端面质量与整齐度要求也越来越高，要想达到一定的技术标准必须提高收卷锂电池正负极片张力的控制能力。

很多滑差轴采用单路气控制，既要控制胀紧料管，又要控制收卷张力，这样一来，收卷张力偏小，料管又胀不紧，如果要胀紧料管，收卷张力偏大，容易拉断料，单气路滑差轴会出现胀紧力与滑差力的干涉，还会影响生产效率和分切、收卷质量。

由于现有的滑差轴结构繁多，配件繁多，而且对每个配件的要求都不一样，例如，滑差轴密封件，滑差轴活塞等全部部件组合在一起达到非常顺畅和谐的效果是非常不易的，并不是一两个部件实现一定精度即可实现滑差轴最优性能。

本领域技术人员对现有滑差轴公知技术的缺陷进行了分析，包括：

①胀套一般采用滚珠做导向，寿命短，与料筒接触产生较大阻力，取料时需要大力且不容易取料；

②张力活塞直径摩擦面大，摩擦表面的粗糙度对摩擦力影响较大，并且摩擦面有油时，摩擦力瞬间很大，导致收圈张力很不稳定，收料抖动很大；

③现有的胀套装配时主轴容易出现划伤、碰伤及胀套加工精度等潜在隐患，致使两路气窜通，导致张力活塞与挡圈的摩擦力非常不稳定，从而使收圈张力不稳定；

④由于胀套与挡圈接触面均为平面，二者之间有一定间隙，导致粉尘容易掉落到张力活塞与挡圈的摩擦面，从而影响张力活塞与挡圈的摩擦力，影响收圈张力，导致收料不齐、断料等；

⑤在结构上无法确保挡圈与斜块组合件转动的同步性。

综上所述，本发明正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种双气路滑差轴装置，使其收圈张力稳定、取料轻松，能够有效避免滑差轴的两气路窜通，有利于避免收料不齐、收料断料、分切面出现变形等问题，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双气路滑差轴装置，具有滑差主轴，所述双气路滑差轴装置包括沿着所述滑差主轴长度方向均匀设置的若干滑差环组；

每一个滑差环组包括胀套、带有若干涨紧胀块的斜块滑差组件、设置于所述胀套与所述斜块滑差组件之间的挡圈、以及设置于所述斜块滑差组件受力端面的压板；

所述滑差主轴内部具有双气路，每个气路在滑差主轴内沿轴长度方向延伸并且使每个气路与所述胀套对应的进气孔组相连通；