[实用新型]一种全自动反渗透膜化学清洗车

说明书

本实用新型公开了一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，化学清洗水箱用于装载清洗液，离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动清洗预过滤器和高压泵，用于为膜清洗管道中的清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。通过上述装置，可不拆除反渗透膜系统，在该系统进水管、浓水管、产水管部位分别连接该系统原有在线清洗系统管道进行化学清洗，同时超过90％的反渗透膜可延长寿命至5年，可将膜通量恢复至新膜通量的90％以上。

技术领域

本实用新型属于反渗透膜清洗技术领域，尤其涉及一种全自动反渗透膜化学清洗车。

背景技术

自21世纪初开始，反渗透工艺逐步被广泛应用于国内大型电厂、钢铁厂、热力、电子等工业企业，大量反渗透膜被进口使用。截止目前，国内反渗透膜年使用量超过100万支，目前市场反渗透膜保有量超过300万支，使用量巨大。按照不同厂家的使用说明书，反渗透膜更换周期常规为3年，反渗透膜更换频繁。按照膜采购成本计算，反渗透膜年更换成本约50亿元人民币。通过对反渗透膜更换原因分析，可知超过95％的反渗透膜组件更换都是由于杂质积累导致膜表面污堵导致。反渗透膜污堵主要可通过科学的化学清洗恢复过滤功能，但目前市场内一般采用单支膜清洗方法进行，清洗过程费时费力，清洗设备占地较大，废液直排污染严重，自动化程度不高，清洗精度无法保障。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种全自动反渗透膜化学清洗车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动反渗透膜化学清洗车，以解决现有技术中反渗透膜的离线清洗劳动强度大、清洗效率低的问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括电气自动控制柜和仪表箱，所述仪表箱包括多个数据检测装置及对应的数显模块，所述数显模块安装在所述仪表箱内；所述电气自动控制柜包括处理器，所述处理器分别与所述数显模块、所述进水泵、自动反洗预过滤器和所述高压泵电联接，用于自动控制。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括操作平台，所述操作平台分别与所述电气自动控制柜和所述仪表箱电联接，用于手动控制。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括内部通风换气系统，所述内部通风换气系统设置在所述设备载车内部的车顶上，并与所述电气自动控制柜电联接，用于保持车厢内部空气新鲜，防止药液蒸汽毒害。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述溶药箱有三套，分别为酸性溶药箱、碱性溶药箱和中性溶药箱。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，单台所述溶药箱的容积为0.5m³,三台所述溶药箱通过一个四通阀与所述膜清洗管道连接。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括阀门，所述阀门分别与所述操作平台和所述电气自动控制柜电连接，用于启动自动或手动控制。

如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括物料存放箱，所述物料存放箱设置在所述设备载车中，用于存放现场警示、劳保用品、备品备件材料。