[实用新型]一种生物有机肥生产系统

说明书

本实用新型提供一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，原料粉碎机的出料口与发酵罐的进料口相连通，发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，粒状有机肥生产线包括依次连接的挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，挤压造粒机的出料口和筛分机的进料口之间设有第一输送装置，粉状有机肥生产线包括依次连接的粉碎机、烘干机和第二计量包装机，筛分机的细料口与粉碎机的进料口相连接，粉碎机的出料口与烘干机的进料口相连接，本实用新型能够有效节约生物有机肥的生产时长，整体生产线占用面积小。

技术领域

本实用新型属于有机肥生产技术领域，尤其是涉及一种生物有机肥生产系统。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，与化肥相比，生物有机肥具有营养元素齐全，能够有效改良土壤，提高农作物的品质，避免经常使用化肥造成的土壤板结。

现有技术对生物有机肥的生产过程中，原料粉碎后进入发酵罐进行发酵，发酵完成后再通过筛分机进行筛分处理，整个生产系统需要多次筛分过程，不仅造成生产时间长、步骤繁琐，同时造成整个工艺系统生产线更加庞大，安装成本和占用面积大，另外，不同粒径状态的有机肥发酵程度不同，现有工艺直接将不同粒径的秸秆在同一个发酵罐内进行发酵处理，造成生物有机肥的总生产时间加长。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种生物有机肥生产系统，能够有效节约生物有机肥的生产时长，整体生产线占用面积小，并且采用新型结构的发酵罐达到良好的发酵效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机的出料口与所述发酵罐的进料口相连通，所述发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，所述粒状发酵仓的出料口处设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与所述挤压造粒机的进料口相连接，所述挤压造粒机的出料口和所述筛分机的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备的进料口相连接，所述冷却设备的出料口与所述第一计量包装机相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机、烘干机和第二计量包装机，所述粉状发酵仓的出料口和烘干机的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机的出料口与所述第二计量包装机相连接，所述筛分机的细料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述烘干机的进料口相连接。

进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。

进一步地，所述冷却设备上设有型号为SHT11的温湿度传感器，所述烘干机内设有-2型电子式水分测量仪。

进一步地，所述粒状发酵仓可拆卸的固定在所述粉状发酵仓内，所述粒状发酵仓的侧壁上设有若干个过滤孔，所述粒状发酵仓和粉状发酵仓的上端设有盖体，贯穿所述盖体设有第一搅拌轴，所述盖体上设有第一驱动电机并且其输出端与所述第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌轴的另一端位于所述粒状发酵仓内并且其上设有螺旋型桨叶，所述粒状发酵仓的底端设有称重传感器，所述粉状发酵仓的侧壁上设有PTC陶瓷加热板和温度传感器，所述粉状发酵仓的下端呈锥形，贯穿所述粉状发酵仓下端侧壁设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端轴承连接在所述粉状发酵仓的侧壁上，所述第二搅拌轴的另一端贯穿所述粉状发酵仓的侧壁与第二驱动电机相连接，所述第二搅拌轴上设有多个板型搅拌叶，所述粉状发酵仓的出料口处活动插接有密封盖，所述发酵罐上还设有生物酵素催化剂定量输送装置。