[实用新型]一种用于医疗产品的塑胶模具结构

说明书

本实用新型揭示了一种用于医疗产品的塑胶模具结构，包括机架及注塑模具，所述机架一侧对应设置有注胶设备，所述机架表面设置有工作台，所述工作台上方设置有托板，所述工作台上纵向设置有多个定位导柱，所述定位导柱上对应设置有注塑模具，所述注塑模具顶部对应设置有液压气缸，所述注塑模具内设置有注塑模腔，所述注塑模腔底部设置有注塑端盖，所述注塑端盖一侧设置有进胶口，所述进胶口与注胶设备对应连接。本实用新型使产品合格率得到大大的改善；实现全自动化快速生产，整个生产周期缩短；节约了原料的成本；简化了注塑模具结构。

技术领域

本实用新型涉及一种用于医疗产品的塑胶模具结构。

背景技术

目前医疗机构所使用的壶体类产品在生产时主要存在以下问题：1、产品不良率较多：之前的进胶点在口部，断胶口时会留有毛刺和把产品拉变形，口部正好是装配部位，造成装配时密封不良，出现医用液体渗漏；2、模具辅助零件较多，产品出模步骤繁琐，成本相应增高； 3、废料（水口料头）较多，增加了产品的成本； 4、生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使产品合格率得到大大的改善；实现全自动化快速生产，整个生产周期缩短；节约了原料的成本；简化了注塑模具结构的塑胶模具结构。

本实用新型的技术方案是，一种用于医疗产品的塑胶模具结构，包括机架及注塑模具，所述机架一侧对应设置有注胶设备，所述机架表面设置有工作台，所述工作台上方设置有托板，所述工作台上纵向设置有多个定位导柱，所述定位导柱上对应设置有注塑模具，所述注塑模具顶部对应设置有液压气缸，所述注塑模具内设置有注塑模腔，所述注塑模腔底部设置有注塑端盖，所述注塑端盖一侧设置有进胶口，所述进胶口与注胶设备对应连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板下方对应设置有伸缩气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑端盖的下端对应固定于托板表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑模腔设置有多个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注胶设备设置有多根注胶管与多个注塑模腔的注塑端盖对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑模具下方还设置有防撞顶杆与工作台对应设置。

本实用新型所述为一种用于医疗产品的塑胶模具结构，本实用新型使产品合格率得到大大的改善；实现全自动化快速生产，整个生产周期缩短；节约了原料的成本；简化了注塑模具结构。

附图说明

图1为本实用新型一种用于医疗产品的塑胶模具结构一较佳实施例中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述为一种用于医疗产品的塑胶模具结构，如图1所示，包括机架1及注塑模具2，所述机架1一侧对应设置有注胶设备3，所述机架1表面设置有工作台4，所述工作台4上方设置有托板5，所述托板5下方对应设置有伸缩气缸6，所述工作台4上纵向设置有多个定位导柱7，所述定位导柱7上对应设置有注塑模具2，所述注塑模具2顶部对应设置有液压气缸8，所述注塑模具2内设置有注塑模腔，所述注塑模腔底部设置有注塑端盖9，所述注塑端盖9一侧设置有进胶口10，所述进胶口10与注胶设备3对应连接，所述注塑端盖9的下端对应固定于托板5表面，所述注塑模腔设置有多个，所述注胶设备3设置有多根注胶管11与多个注塑模腔的注塑端盖9对应设置，所述注塑模具2下方还设置有防撞顶杆12与工作台4对应设置。

使用时，将注塑端盖与注塑模腔对应固定，之后将注胶设备与注塑端盖连接，在注塑模腔内注胶，形成成品后注塑模具上移，托板下移，成品从注塑模具内脱落。