[实用新型]轴类中心孔立式研磨装置

说明书

本实用新型公开的一种轴类中心孔立式研磨装置，旨在提供一种结构简单，操作方便，工作高效，可根据不同轴的大小、长短来调节的立式研磨装置。本实用新型通过下述技术方案予以实现：带轮(3)连接轴上制有主动顶尖(9)，主动顶尖通过所述π形基座(1)平台装配的滚动轴承及其衬套端盖(8)垂直向上，顶在轴类工件一端中心孔上，轴类工件通过滑动连接在立柱板滑轨(15)上的夹紧器(10)，将另一端中心孔同轴顶在立柱板上方尾座支架(14)的尾座回转顶尖(12)上。本实用新型解决了传统手工研磨方式对轴两端中心孔氧化层研磨不彻底、不均匀，中心孔的研磨质量难保证，易产生加工过程中跳动大，误差大，易导致轴类零件超差或者报废问题。

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于机床主轴、齿轮轴、高压油泵轴、模具导杆、精密仪器、仪表等行业的轴类零件加工制造的中心孔研磨设备。具体的说是在轴类零件淬火后，对轴上两端顶紧孔的研磨装置。

背景技术

正中心孔是加工轴类零件的重要基准,一般经过粗加工或热处理,往往不可避免地要进行研磨。中心孔要求精度和表面光洁度较高,加工之前要研磨中心孔。修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。中心孔的质量主要指角度、表面光洁度和圆度误差。这三个项目对磨削工件的外圆质量影响很大,特别是中心孔的圆度误差,将直接影响工件外圆的圆度。研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行的精整加工。传统研磨中心孔的方式有两种,一种是在中心孔磨床上磨中心孔,由于工件夹持、定位不够准确,所得到的中心孔综合质量并不高,而且中心孔磨床结构繁琐复杂,制造成本高。另一种是在车床手工研磨轴零件中心孔。其主轴中心孔的研磨的主要步骤为：(1)制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖。(2)利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。主轴装夹。一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。修研时，研磨剂用白钢玉研磨粉加煤油均匀涂在研具上，以20m/min的线速度作径向正反旋转运动。一手捏主轴，一手将尾座手轮轻轻调整，手捏主轴要有松有紧。并在主轴轴颈上记下跳动最高点的标记，根据所测的数值在下次研磨时，再配合锥体着色检查调整研磨重点部位。在研磨过程中需将机油加在砂棒顶尖上，当一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端。最后是反复测量，反复修研。中心孔修研很难一次达到要求，需经修研、测量、再修研的多次反复。如经粗研之后同轴度偏差过大就很难纠正过来，就会造成主轴的报废。主轴中心孔研磨的测量方法是将主轴放在两固定顶尖间进行精度检验，千分表测头与轴承档未磨损部位相接触，旋转主轴，看其各位置的读数变化，当最大差值大于0.002mm，将最高点记下，放在车床上，最高点朝上，依靠主轴自重，进行定向修研。用标准锥体着色检查，确定重点粗研部位，把超差部分研去，然后，再按照一开始的修研方法，直至达到精度要求。每次研磨的步骤是：清理内孔→着色检查→清理内孔→检测→研磨。以上步骤反复进行，直至近主轴轴颈处径向跳动＜0.0lmm，距主轴轴颈300mm处径向跳动＜0.15mm，改用整圆锥体研具进行半精研磨，反复研至主轴轴颈径向跳动在0.003mm以下，距主轴轴颈300mm处径向跳动0.05mm以下，最后用刀柄锥体，用W14微粉加10号机油的研磨剂进行精研磨，研至达到精度要求。就目前而言，多数机械行业对淬火后的轴类零件中心孔的研磨都采用手工进行研磨，手工研磨一般是根据零件的大小、长短。长轴在车床上上联轴器，中心架找正，用铸铁研磨棒。用金刚砂进行粗研，研磨好时，再换用20W或14W的氧化铬研磨机进行精研，此研磨方式很费工夫，费时费力，工作效率低。中心孔常常作为加工和检测过程中的基准，故中心孔质量的好坏直接关系到加工轴类零件的各部位尺寸精度和形状位置精度，而传统手工研磨方式对轴两端中心孔氧化层研磨不彻底、不均匀，很难保证中心孔的研磨质量，易产生加工过程中跳动大，误差大等情况，从而导致零件超差或者报废，延误生产。尤其针对大批量轴类零件中心孔研磨，由于传统研磨方式具有研磨效率低，研磨质量不可靠的问题，故已很难满足现在生产的需求

现有技术中的中心孔研磨机又称顶尖孔研磨机，是为生产高精度轴类零件而设计的专用机床。中心孔研磨机通常采用变频无级调速主轴变速，根据零件加工长度，随机调整尾座升降机构，手持式操作。砂轮磨损后，用随机装备的砂轮修整器直接修复。