[实用新型]高压静电油烟净化设备绝缘子结构

说明书

一种高压静电油烟净化设备绝缘子结构，其包括绝缘子本体，所述绝缘子本体由两个分段组成，所述两个分段的结合端设有定位结构，所述定位结构包括凸台和与所述凸台相适配的第一凹腔，所述凸台和第一凹腔对应设置在所述两个分段且与所在分段共轴，所述两个分段的轴心处设有通孔，所述两个分段通过设置在所述通孔中的螺杆连接为一体。通过分段式设计该绝缘子可采用对夹式紧固在载体上，安装方便并保证绝缘子爬电距离降低高压电爬电风险。

技术领域

本实用新型涉及高压静电油烟净化设备，更具体地说是一种高压静电油烟净化设备绝缘子结构。

背景技术

现有高压静电油烟净化设备绝缘子装配到门板上时，因门板上绝缘子过孔不易过大及门板厚度不易设置太厚，从而导致绝缘子设计时爬电距离较小，存在高压及中压接触端爬电的风险隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压静电油烟净化设备绝缘子结构。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高压静电油烟净化设备绝缘子结构，其包括绝缘子本体，所述绝缘子本体由两个分段组成，所述两个分段的结合端设有定位结构，所述定位结构包括凸台和与所述凸台相适配的第一凹腔，所述凸台和第一凹腔对应设置在所述两个分段且与所在分段共轴，所述两个分段的轴心处设有通孔，所述两个分段通过设置在所述通孔中的螺杆连接为一体。

优选地，所述绝缘子本体的至少一个端部的中心向内凹陷形成有第二凹腔，所述第二凹腔内设有绝缘介质。

优选地，所述绝缘介质为胶垫。

优选地，从第二凹腔的底部到口部所述第二凹腔的直径逐渐增大。

优选地，所述凸台的直径为所述绝缘子本体最大直径的三分之二至五分之四。

优选地，所述绝缘子本体具有四个伞体，所述两个分段的分界线位于第三个伞体上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

绝缘子本体由两个分段组成，安装时两个分段设置在载体(如门板)两侧的对应位置通过螺杆组合固定，即采用对夹式紧固在载体上，安装方便且无需在绝缘子上增加螺丝固定位固定在载体上从而保证足够的爬电距离降低爬电安全隐患。通过所述第二凹腔大大增加了绝缘子端部的爬电距离，从而大大降低了爬电的风险。通过所述绝缘介质可以阻止油、水从螺杆处的夹缝溢出。

附图说明

图1为典型实施例高压静电油烟净化设备绝缘子的结构示意图；

图2为其中一个分段的结构示意图；

图3为另一个分段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图3，典型实施例高压静电油烟净化设备绝缘子结构包括绝缘子本体，所述绝缘子本体由两个分段10、20组成，所述两个分段10、20的结合端设有定位结构，所述定位结构包括凸台13和与所述凸台13相适配的第一凹腔21，所述凸台13设置在一个分段10且与该一个分段10共轴，该一个分段10的轴心处设有通孔14，所述第一凹腔21设置在另一个分段20且与该另一个分段20共轴，该另一个分段20的轴心处设有另一个通孔22，两个分段10、20通过凸台13和第一凹腔21定位，通过在两个分段轴心处的通孔14、22设置螺杆将两个分段10、20连接为一体。

应用时，将两个分段10、20分设在门板30(绝缘子载体)两侧，通过上述凸台13和第一凹腔21定位，通过设置在通孔14、22中的螺杆将两个分段10、20组合固定在门板30，即采用对夹式紧固在门板30。