[实用新型]一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于粉煤灰再利用技术领域，具体涉及一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机。

背景技术

粉煤灰的再利用已经成为行业内部重要研究的话题，利用粉煤灰生产陶粒已经成为一种主要利用粉煤灰的方式，中国专利申请号为200720195399.9、名称为“粉煤灰免烧陶料挤压成型机”的专利，公布了一种加工颗粒大小一致，机械化加工陶粒的挤压成型机，其在挤压辊内部设置有钢球，用于促进挤压后成型的料球从挤压辊内部脱落，虽然解决机械化大小一致的问题，但是由于挤压辊的表面设置的凹坑比较多，挤压辊内部设置钢球的方式并不能使凹坑内部的陶粒完全脱离挤压辊，使挤压成型机的达不到预期效果。

发明内容

本实用新型提供一种利用粉煤灰生产泡沫玻璃的生产设备，以对目前存在的陶粒成型后难以脱出挤压辊的问题进行改进。

本实用新型的技术方案如下：

一种利用粉煤灰生产陶料的挤压成型机，主要包括上料装置，所述上料装置下方设置有传送装置，所述传送装置尾部设置有收集斗，所述传送装置包括主动传输辊A及被动传送辊B；所述主动传输辊A及被动传送辊B上安装有传送带，所述传送带上设置有若干组陶粒成型机构，所述陶粒成型机构包括成型固定块，所述成型固定块的侧面设置有若干半圆球状的凹坑，所述成型固定块与成型活动块内侧面的半球状凹坑相配合，所述成型活动块的外侧面的中部位置设置为斜面，在成型活动块的外侧面的两端位置设置有弹簧，所述弹簧一端与成型活动块的外侧面连接，弹簧另一端面与固定侧壁相连接，所述成型固定块与成型活动块的下部设置有滑轨；传送带的一端上方设置有与成型活动块外侧面的斜面相配合的下压机构，所述下压机构的下端为斜面；所述上料装置包括上料斗，所述上料斗设置于传送带一端的上方。

进一步，所述成型活动块与成型活动块上的每个半球凹坑之间有间隔。

进一步，所述上料装置中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置与中部的旋转轴及设置于旋转轴上的若干搅拌棒，所述各搅拌棒的设置角度不相同。

进一步，所述上料装置中设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置于上料斗加料口的侧边。

进一步，所述传送带的尾部下方位置设置有收集斗，收集斗的上部位置设置有滤筛，所述滤筛的孔径小于陶粒的直径，且滤筛为倾斜放置。

进一步，所述下压机构由液压缸进行控制，所述液压缸的下部设置有感应开关。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型的传送带上设置有若干组陶粒成型机构，陶粒成型机构包括成型固定块和成型活动块，两者相对面为相配合的半圆球凹坑，成型活动块的外侧面的中部位置设置为斜面，两端位置设置有弹簧，成型固定块与成型活动块的下部设置有滑轨，成型活动块可以在滑轨上进行滑动；传送带的一端上方设置有与成型活动块外侧面的斜面相配合的下压机构，所述下压机构的下端为斜面；当下压机构与成型活动块的斜面进行接触时，将成型活动块推向成型固定块，进行陶球的成型，当成型后，下压机向上运动，成型活动块在弹簧的作用下，远离成型固定块，使陶球从两个成型块形成的球壳中脱离出来，当传动带旋转至尾部时，陶粒自动掉落，此装置不仅可以挤压成型均匀大小的陶粒，同时卸料方便，增加成品效率。

2.本实用新型的下压机构由液压缸进行控制，液压缸的下部设置有感应开关，可以实现控制液压缸的间歇运动，与传送带配合进行陶粒的成型。

3. 本实用新型的传送带的尾部下方位置设置有收集斗，收集斗的上部位置设置有滤筛，所述滤筛的孔径小于陶粒的直径，且滤筛为倾斜放置，收集斗的设计使陶粒与未成型的粉煤灰进行有效分离，收集散的粉煤灰进行再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为陶粒成型机构的俯视图；

图中：1传输辊A、2传送带、3上料斗、4下压机构、5传输辊B、6收集斗、7陶粒成型机构、3-1搅拌装置、3-2喷淋装置、7-1成型固定块、7-2成型活动块、7-3固定侧壁。

具体实施例

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细叙述：