[实用新型]一种高效油泥除油系统有效
申请号: | 201820031264.7 | 申请日: | 2018-01-09 |
公开(公告)号: | CN207828083U | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 马海龙 | 申请(专利权)人: | 大连建华污泥处理有限公司 |
主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;C02F1/40;B01D1/00 |
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地址: | 116600 辽宁省大连市经济*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气提干燥 油泥 除油系统 油水分离器 处理效率 分离罐 进料泵 冷凝器 本实用新型 气液分离罐 低温热解 技术处理 热源蒸汽 闪光器 除油 污油 去除 缓和 | ||
一种高效油泥除油系统,包括进料泵、气提干燥机、冷凝器、油水分离器和气液分离罐,进料泵连接气提干燥机,热源蒸汽通过气液分离罐连接气提干燥机,气提干燥机通过冷凝器连接油水分离器,气提干燥机和气液分离罐连接闪光器。本实用新型的高效油泥除油系统,采用先进的低温热解技术处理油泥,具有处理效率高,污油去除率高、操作条件缓和、升温及除油速度快、占地少、处理效率稳定等特点。
技术领域
本实用新型涉及环境工程固体废物处理技术领域,尤其涉及一种含油污泥处理技术。
背景技术
脱水油泥主要由油、泥两种组合,如果不经处理直接排放,不仅占用大量的土地,其还含有大量的重金属和细菌,会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。目前对含油污泥的处理技术有很多,按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求,处理方法主要有:固化处理技术、焚烧处理技术、生物修复处理技术、溶剂萃取处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
目前常规含油污泥脱油处理方法,主要存在资源浪费、处理条件高、操作复杂,运行成本高以及脱油不彻底等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是将脱水后的油泥再次分离实现资源回收,满足越来越高的固体废物管理要求。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种高效油泥除油系统,包括进料泵、气提干燥机、冷凝器、油水分离器和气液分离罐,进料泵连接气提干燥机,热源蒸汽通过气液分离罐连接气提干燥机,气提干燥机通过冷凝器连接油水分离器。
所述气提干燥机和气液分离罐连接闪光器。
本实用新型的高效油泥除油系统,采用先进的低温热解技术处理油泥,具有处理效率高,污油去除率高、操作条件缓和、升温及除油速度快、占地少、处理效率稳定等特点。
附图说明
图1是本实用新型高效油泥除油系统原理图。
具体实施方式
本实用新型的高效油泥除油系统原理图1所示,包括:原料罐、进料泵、气提干燥机、冷凝器、油水分离器、汽液分离器,进料泵连接气提干燥机,热源蒸汽通过气液分离罐连接气提干燥机,气提干燥机通过冷凝器连接油水分离器,气提干燥机和气液分离罐连接闪光器。本实用新型根据“互不相容蒸发体系——道尔顿分压定律”的原理,在低温、常压条件下,有效降低油泥中污油汽化温度的沸点,从而将油泥中的污油挥发脱除。
运行过程如下:
1)由脱水装置处理后的含油污泥首先收集于含油污泥的原料罐内,再由气提进料泵定量提升至气提干燥机中进行脱油处理;
2)热源蒸汽首先通过气液分离罐后进入气体干燥机进行加热;
3)根据进泥量调整蒸汽流量,控制干燥机温度,含油污泥中的油相在干燥机中变为气相进入冷凝器,除油后的污泥通过下料口卸入污泥储仓;
4)进入冷凝器的气体通过冷凝器的冷凝作用重新变为液相后进入油水分离装置;
5)经过油水分离装置的作用,回收后的污油进入污油储罐,可进行回收利用;
6)装置系统产生的凝结水统一收集到闪发器中,进行热水的回收利用。
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