[实用新型]一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其结构包括合模油缸、机壳、固定上模板、固定下模板、减震装置、下平台、下工作台、电机箱、检修门、控制面板、散热板、拉杆、调模器、上工作台，合模油缸安装于机壳的上表面，减震装置包括上顶板、上弹簧胶、减震板、支杆、下杆、小弹簧、固定弹簧杆、下弹簧胶、弹簧、下底板，本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，结构上设有减震装置，震动通过第一层减震板到上顶板，上顶板向下压，使上弹簧胶和支杆向下，压迫小弹簧和弹簧，利用弹性小弹簧和弹簧产生相对的力，减小了震动的压力，减小了固定上模板和固定下模板的震动，稳定合模成型的工件。

技术领域

本实用新型是一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，属于模具领域。

背景技术

合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中，注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。

现有技术公开了申请号为：200820202980.3的一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，包含有头板、尾板，尾板上设有调整油缸，尾板与头板之间设有四条的哥林柱，头板与尾板之间设有二板，二板可在哥林柱上滑动，尾板内侧设有快速移模油缸，尾板内侧上设有直压活塞连接杆，直压活塞连接杆伸入尾板通过直压缸活塞与调整油缸连接，在直压活塞连接杆与二板之间设有摇块，摇块下端的摇块固定轴设置在二板支柱上，但是该现有技术在直压合模时容易产生震动，导致合模成型出现破裂或误差而成为废品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，以解决现有在直压合模时容易产生震动，导致合模成型出现破裂或误差而成为废品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其结构包括合模油缸、机壳、固定上模板、固定下模板、减震装置、下平台、下工作台、电机箱、检修门、控制面板、散热板、拉杆、调模器、上工作台，所述合模油缸安装于机壳的上表面，所述调模器嵌入安装于机壳的内侧，所述拉杆与调模器相平行，所述拉杆的下方设有固定上模板，所述固定上模板与固定下模板通过螺栓相贴合，所述上工作台的上表面与固定下模板的下表面相贴合，所述下平台的内侧设有减震装置，所述下平台的上表面与下工作台的上表面相焊接，所述散热板安装于机壳的右端面，所述电机箱的上表面设有控制面板，所述检修门设于电机箱的右端面，所述减震装置包括上顶板、上弹簧胶、减震板、支杆、下杆、小弹簧、固定弹簧杆、下弹簧胶、弹簧、下底板，所述上顶板的下表面与上弹簧胶的上表面相粘合，所述上顶板的上表面与减震板的下表面相贴合，所述支杆与上顶板相焊接，所述支杆的下方设有小弹簧，所述支杆嵌入安装于下杆的上表面，所述下杆的内侧设有小弹簧，所述支杆与弹簧相平行，所述下杆的下表面与下底板相焊接，所述固定弹簧杆的下表面嵌入安装于下弹簧胶的上表面。

进一步地，所述电机箱的左端面与机壳的右端面相贴合。

进一步地，所述上工作台焊接于下工作台的上表面。

进一步地，所述下底板安装于下平台的内侧下表面。

进一步地，所述固定弹簧杆为圆柱体结构。

进一步地，所述机壳采用铝合金，强度高，导电导热好，耐蚀性好。

进一步地，所述支杆采用碳素钢，屈服强度、抗拉强度和耐磨性好。

有益效果

本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，结构上设有减震装置，震动通过第一层减震板到上顶板，上顶板向下压，使上弹簧胶和支杆向下，压迫小弹簧和弹簧，利用弹性小弹簧和弹簧产生相对的力，减小了震动的压力，减小了固定上模板和固定下模板的震动，稳定合模成型的工件。