[实用新型]闭式锻中棒料精确定位工装

说明书

本实用新型公开了一种闭式锻中棒料精确定位工装，包括定位环，所述定位环上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构，且定位环上端内侧内径小的一端内径大于棒料外径，所述定位环恰能够插设于闭式锻造模具凹模的型腔开口内，定位环上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模的上端表面上，本实用新型通过定位环实现棒料进入凹模型腔内后恰处于其正中央，整个锻造过程仅需一套模具，棒料也只需加热一次，一次锻造即可成功，不会出现锻件尺寸左右不一的情况，而且锻件组织对称性较好，定位精度高，降低了产品生产成本，提高了市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造辅助设备，特别涉及一种闭式锻中棒料精确定位工装。

背景技术

闭式模锻的成效很大程度上取决于模膛中棒料精确定位的准确性。精确的棒料定位可以使模膛内的金属流动更加均匀，传统的定位方式为依靠经验定位和先镦饼至模具型腔尺寸。依靠经验有很大的不确定性和偶然性，很难做到精确的定位；而先镦饼至模具型腔尺寸再锻造，增加了镦饼模具，也增加了锻造火次，极大提高好了产品的生产成本，降低了市场竞争力。不精确的棒料定位会导致金属挤入分模面而形成端面纵向飞边，进而引起凸模相对凹模歪斜，妨碍锻模的闭合，严重时不仅导致锻件报废，而且凸模与凹模硬接触易发生安全事故。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种闭式锻中棒料精确定位工装，该闭式锻中棒料精确定位工装能够实现棒料精确定位于凹模型腔正中央。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闭式锻中棒料精确定位工装，包括定位环，所述定位环上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构，且定位环上端内侧内径小的一端内径大于棒料外径，所述定位环恰能够插设于闭式锻造模具凹模的型腔开口内，定位环上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模的上端表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环下端内侧形成有供棒料通过的直孔，所述直孔与棒料外侧壁形成紧配合关系。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环上端外侧的径向止挡结构为一圈位于定位环上端边缘处的法兰环。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环圆周外侧壁为上端外径大于下端外径的锥形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环上端外侧表面与闭式锻造模具凹模的型腔开口为紧配合关系。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位环上端外侧的径向止挡结构外侧壁上还设有至少两个供人手抓取的抬手，且各个抬手沿定位环轴线对称分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述闭式锻造模具上模冲头下端形成有径向内缩结构，该径向内缩结构恰能够伸入到定位环上端内侧，闭式锻造模具上模冲头下端径向内缩结构外侧形成的台阶面恰止挡于定位环侧壁上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述闭式锻造模具上模冲头下端的径向内缩结构为锥形结构，其与闭式锻造模具上模冲头通过圆弧面过渡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位环实现棒料进入凹模型腔内后恰处于其正中央，整个锻造过程仅需一套模具，棒料也只需加热一次，一次锻造即可成功，不会出现锻件尺寸左右不一的情况，而且锻件组织对称性较好，相对于传统依靠经验定位方式增加了确定性；相对于先镦饼后模锻方式，减少了模具数量的同时，也减少了棒料的加热火次，降低了产品生产成本，提高了市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构原理主视图；

图3为棒料主视图；

图4为闭式锻造模具的凹模结构原理图；