[实用新型]一种焦油残渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种焦油残渣处理装置，包含加热装置及残渣处理装置，残渣处理装置位于加热装置的底部；加热装置为U形容器，容器的上方设置有进料管和气体出口，容器外部设置有加热层和出料管，容器内部设置有分层隔板，容器的搅拌杆上设置有可上下滑动的刮杆；容器的底部设置有残渣推送装置和排渣管，本实用新型可一站式处理焦油渣，将焦油渣分离出轻质、重质焦油，挥发出的气体通入供热系统做助燃气体使用，节约了能源，进料口和排渣管的设计增强了装置的密封性是装置内的反应更加彻底，提高了焦油渣的回收率，反应过程中不结焦，提高了设备的使用寿命，残渣处理装置的设置使得焦油残渣即出既处理，减少了工序，实现了危害物的零排放。

技术领域

本实用新型涉及一种残渣装置，尤其涉及一种焦油残渣处理装置。

背景技术

焦油渣是煤粉、灰渣和焦油的混合物，包含挥发份、灰份及30％以上的含碳量，具有很高的再利用价值，从目前的回收装置来看经常出现焦油渣在容器内壁结焦、残渣排放不彻底、不环保，能耗较高、反应不彻底，焦油渣热处理和残渣处理分装置进行，耗时耗力，增加了工作量及难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术不足，提供一种结构简单、维护便利，使用方便，可高效一站式处理焦油渣，将焦油渣自动分离出轻质、重质焦油，挥发出的气体通入供热系统做助燃气体使用，节约了能源，进料口和排渣管的设计增强了装置的密封性是装置内的反应更加彻底，提高了焦油渣的回收率，反应过程中不结焦，提高了设备的使用寿命，残渣推送装置的设置可彻底、快速的排出反应容器中的残渣；残渣处理装置的设置使得焦油残渣即出既处理，减少了工序，实现了危害物的零排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焦油残渣处理装置，包含加热装置及残渣处理装置，所述残渣处理装置位于加热装置的底部；

所述加热装置为U形容器，所述容器的上方设置有进料管和气体出口，所述进料管底部设置有活动挡板，所述气体出口与加热装置的供热系统相连；所述容器外部设置有加热层和出料管，该出料管贯穿加热曾与容器相通；所述容器内部设置有分层隔板，所述容器的搅拌杆上设置有可上下滑动的刮杆；所述容器的底部设置有残渣推送装置和排渣管，所述残渣推送装置为电机带动的螺旋推送浆；

所述残渣处理装置通过排渣管与加热装置相连，所述排渣管内设置有重力转盘，所述残渣处理装置内设置有冷却液，因排渣管直接伸入残渣处理装置的冷却液中，进一步提高了该装置的密封性。

优选的，所述加热装置的出料管包括轻质焦油出料管和重质焦油出料管，所述加热装置的隔板分为隔板一、隔板二，所述隔板将容器内部空间分为上、中、下三部分，便于焦油及残渣的分区排放；所述隔板一位于轻质焦油出料管和重质焦油出料管的中间，所述隔板二位于重质焦油出料管的下方。

优选的，所述加热装置的搅拌杆上与容器内隔板分隔出来的上部空间、中部空间对应处各设置有两个滑槽，所述滑槽左右对称，每个滑槽内设置有电动丝杆，电动丝杆的滑块上固定一个刮杆，所述刮杆在滑块的带动下沿电动丝杆上下滑动，可将容器内壁附着的残渣彻底清理干净，防止容器内壁结焦。

优选的，所述加热装置的进料管底部活动挡板通过弹性元件与进料管相连所述弹性元件可为弹簧，当进料管内进入足够多的料液时，活动挡板下压，料液下降进入容器内，挡板在弹簧的带动下恢复原来位置阻止空气进入。

优选的，所述残渣处理装置的重力转盘上设置有三个承重板，各承重板固定在中心转轴上，且两两之间成120度分布，所述承重板隔成的扇形空间与排渣管对应时，一个承重板处于水平状态，当排出的残渣重量足够时，在重力作用下转盘转动残渣排出，另一个扇形空间继续承接残渣推送装置推送出来的残渣，该重力转盘的运用提高了装置的密封性，促进反应更加完全。

优选的，所述所述加热装置内设置有温感计，所属温感计与加热装置的供热系统相连，可随时监控容器内的温度，并根据反应需要及时调节。