[实用新型]一种冷式压铸机

说明书

本实用新型公开了一种冷式压铸机，包括机体、挤压机构、压铸体、进液管道、通孔、凹槽、喷头、动模和油缸，所述机体包括油缸和动模，所述油缸设置在动模的下方，所述挤压机构的左侧边设置有凹槽，所述挤压机构上设置有压铸体，所述机体内设置有进液管道，所述进液管道连接机体和挤压机构，所述挤压机构的左正方设置有喷头，所述挤压机构的左下方设置有通孔，所述机体的下方内部设置有压室。

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，具体是一种冷式压铸机。

背景技术

热冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,卧式冷室压铸机于20世纪20年代初就已开发制造,因具有较多优点,特别是一次工作循环的程序比立式冷室压铸机更为简便,经过其后的十几年的改进而渐趋定型,在欧美各国广为流传，压铸技术发展至今有150余年的历史,与传统的、古老的铸造技术相比,只能说是一种年轻的工艺技术。然而,由于压铸技术所具有的许多特点,使压铸件的应用领域日益扩大,遍及各个工业门类,因而发展速度十分惊人,受到了普遍的关注压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备,与压铸工艺的互存、互动关系非常突出,压铸工艺的改进或采用新的技术,都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷式压铸机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷式压铸机，包括机体、挤压机构、压铸体、进液管道、通孔、凹槽、喷头、动模和油缸，所述机体包括油缸和动模，所述油缸设置在动模的下方，所述挤压机构的左侧边设置有凹槽，所述挤压机构上设置有压铸体，所述机体内设置有进液管道。

优选的，所述进液管道连接机体和挤压机构。

优选的，所述挤压机构的左正方设置有喷头。

优选的，所述挤压机构的左下方设置有通孔。

优选的，所述机体的下方内部设置有压室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型制作合理，使用方便，通过油缸设置在动模的下方，挤压机构的左侧边设置有凹槽，挤压机构上设置有压铸体，机体内设置有进液，从而保证了压铸质量。

附图说明

图1为本实用新型一种冷式压铸机的结构示意图。

图中：1机体、2挤压机构、3压铸体、4进液管道、5通孔、6凹槽、7喷头、8动模、9油缸、11压室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冷式压铸机，包括机体1、挤压机构2、压铸体3、进液管道4、通孔5、凹槽6、喷头7、动模8和油缸9，所述机体1包括油缸9和动模8，所述油缸9设置在动模8的下方，所述挤压机构2的左侧边设置有凹槽6，所述挤压机构上设置有压铸体3，所述机体1内设置有进液管道4。

优选的，所述进液管道4连接机体1和挤压机构2，所述挤压机构2的左正方设置有喷头7，所述挤压机构2的左下方设置有通孔5，所述机体1的下方内部设置有压室11。

本实用新型的工作原理是：将喷头7压入到压室11内部中，将将定量的熔融金属浇到机体1中，通过旋转挤压机构2，通过进液管道进入到压室11中中，2油缸设置在动模8的下方，挤压机构2的左侧边设置有凹槽6，挤压机构2上设置有压铸体3，机体1内设置有进液管道，从而保证了压铸质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。