[实用新型]可调导线光缆并丝机

说明书

本实用新型公开了可调导线光缆并丝机，属于光缆加工技术领域，包括支撑架、引丝轮、紧丝轮、束丝轮以及绕线轮，所述引丝轮和束丝轮均通过夹杆固定连接在支撑架上，所述紧丝轮位于所述引丝轮和束丝轮之间；所述紧丝轮包括对称的两个横放的漏斗形状的自由块、连接所述两个自由块两端的两个伸缩杆、位于所述两个伸缩杆中间的圆柱形收缩管，所述自由块靠近伸缩杆的一面设置圆弧形凹槽形状的紧环；所述引丝轮包括轮盘，所述轮盘上设置均匀排列的多个引丝孔；所述束丝轮包括底盘，所述底盘上设置中空的弹性盘，所述弹性盘的中空腔组成束丝孔。本实用新型提供了一种并丝效率高、并丝后更加紧致、可大幅度减少断丝现象的可调导线光缆并丝机。

技术领域

本实用新型属于光缆加工技术领域，具体涉及一种可调导线光缆并丝机。

背景技术

光缆在加工过程中，需要将多股独立的光缆丝线从放线架集合在一起通过束线轮再缠绕到线轴上进行并丝，为避免断线现象，专利CN203976105U公开了一种可调导线轮电缆并丝机，在前后束线轮与线轴之间增加了导线轮，进而避免在编织时因周长不一致而产生断丝。上述方案通过调节导线轮槽距的大小来控制并丝的排列宽度，自由方便，但缺点在于：并丝后要求截面一般为圆形，由于导线轮槽距是通过调节螺帽头与螺杆的间距使得螺帽头与螺杆中间的轮槽大小发生变化，受力是来自螺帽头与螺杆两个方向，使得丝线并丝过程中四周的其他方向受力不一致，同样容易发生断线情况。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种并丝效率高、并丝后更加紧致、可大幅度减少断丝现象的可调导线光缆并丝机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

可调导线光缆并丝机，包括支撑架、引丝轮、紧丝轮、束丝轮以及绕线轮，所述引丝轮和束丝轮均通过夹杆固定连接在支撑架上，所述紧丝轮位于所述引丝轮和束丝轮之间，所述绕线轮位于所述束丝轮下方。

进一步地，所述紧丝轮侧端与滑杆一端固定连接，所述支撑架上设置固定杆，所述固定杆一端与所述支撑架固定连接，另一端与导轨固定连接，所述导轨上设置轨槽，所述滑杆另一端通过轨槽固定在所述述导轨上。

进一步地，所述支撑架底端设置转轴，所述转轴与滑轨固定连接，所述绕线轮安装在所述滑轨上，所述滑轨贯穿所述绕线轮中央，所述绕线轮在所述滑轨往返反复运动，所述转轴带动滑轨上的绕线轮转动。

进一步地，所述引丝轮包括轮盘，所述轮盘上设置均匀排列的多个引丝孔，丝线穿过引丝孔进入后续操作，作用在于一方面可对记录并丝的丝线数量，另一方面可对并丝的丝线进行整齐排版防止并丝入端不一致。

进一步地，所述紧丝轮包括对称的两个横放的漏斗形状的自由块、连接所述两个自由块两端的两个伸缩杆、位于所述两个伸缩杆中间的圆柱形收缩管，所述自由块靠近伸缩杆的一面设置圆弧形凹槽形状的紧环。所述自由块在伸缩杆作用下向内移动，带动紧环对收缩管进行紧缩，实现对收缩管内丝线进行并丝压缩。

进一步地，所述紧环的直径大于所述收缩管直径。

进一步地，所述束丝轮包括底盘，所述底盘上设置中空的弹性盘，所述弹性盘的中空腔组成束丝孔。

本实用新型工作过程：多股光缆丝线分别穿过引丝轮上的引丝孔；然后进入紧丝轮中的收缩管，调节伸缩杆收缩距离，带动紧环对收缩管进行紧缩，紧缩后的光缆丝线并为一股，同时紧丝轮沿着导轨上下移动，使得并丝效率更高；随后穿过束丝轮的束丝孔，在弹性盘的弹性压力下进一步收紧；合为一股的光缆丝线在转轴作用下缠绕在绕线轮上，同时绕线轮在滑轨往返反复运动，可防止光缆丝线集中在固定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在紧丝轮与束丝轮双重作用下，使得并丝的光缆丝线更加紧致，不易分散；