[实用新型]一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续装置

说明书

本实用新型公开了一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续装置，属于电缆导体的制作，其结构包括基座、第一紧压模具、第二紧压模具、固定挡板和电焊机，第一紧压模具和第二紧压模具分别设置在基座上，第一紧压模具设置在基座的左侧，第二紧压模具设置在基座的右侧，第二紧压模具右侧的基座上设置有固定挡板，第二紧压模具的孔径大于第一紧压模具的孔径，电焊机位于基座的后部。本实用新型的一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续装置具有采用双模具设计，前后两个模具，有效保证了紧压效果和接续质量；单线采用电焊机焊接，接续效果好且稳定，防止了因意外断线造成的短段，保证了大长度导体的生产要求等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆导体的制作，尤其是一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续装置。

背景技术

架空绝缘电缆主要用于城乡配电网和铁路供配电系统的建设与改造，适用于额定电压10kV及以下的架空电力线路，在城镇、高层建筑和林区等安全性要求较高的场合使用。由于市区配电环境复杂，为保证供电可靠性，如今的城乡电网改造以发展架空绝缘电缆为主，目前一般10kV及以下架空线路都采用绝缘电缆。

架空绝缘电缆一般供货长度为5公里，在生产过程中如何保证导体绞合的稳定性至关重要，如何提高接续质量，保证接续后紧压导体的性能对提高架空绝缘电缆单位生产厂家具有重要意义。传统的接续方法采用冷压焊接的方式将断线处接续，然后过紧压模具，无法保证接续后导体的稳定性，容易产生短段，造成浪费，难以保证大长度导体的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续装置，该一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续装置具有采用双模具设计，前后两个模具，有效保证了紧压效果和接续质量；单线采用电焊机焊接，接续效果好且稳定，防止了因意外断线造成的短段，保证了大长度导体的生产要求的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括基座、第一紧压模具、第二紧压模具、固定挡板和电焊机，所述的第一紧压模具和第二紧压模具分别设置在基座上，所述的第一紧压模具设置在基座的左侧，第二紧压模具设置在基座的右侧，所述的第二紧压模具右侧的基座上设置有固定挡板，所述的第二紧压模具的孔径大于第一紧压模具的孔径，所述的电焊机位于基座的后部。

所述的第二紧压模具的孔径比第一紧压模具的孔径大0.02mm。

所述的第一紧压模具和第二紧压模具之间的距离小于等于30mm。

所述的第一紧压模具的左侧设置有电缆导体润滑装置。

所述的电缆导体润滑装置设置在基座上。

所述的电缆导体润滑装置包括支撑杆、医用点滴袋、滴管和滴管导线，所述的医用点滴袋固定在支撑杆上，支撑杆固定在基座上，医用点滴袋的下部设置有滴管，滴管通过连接夹与滴管导线相连，滴管导线与支撑杆相连，医用点滴袋内装有酒精。

所述的固定挡板为可拆卸设计，固定挡板通过螺丝固定在基座上。

所述的第一紧压模具和第二紧压模具分别采用纳米金刚石涂层模具。

一种用于架空绝缘电缆导体绞合的接续工艺，包括以下步骤：

在进行架空绝缘电缆导体绞合生产时，当发现绞合导体在过第一紧压模具后断线时，即刻停机，此时进行接续，设备牵引张力保持原有张力不变，将第二紧压模具右侧基座上的固定挡板拆下，检查断线点，断线点的第一头应在第一紧压模具和第二紧压模具之间，然后用专用紧压模具套将第二紧压模具移至断线点的第二头后，之后选择合适的填充单线，此填充单线长度比断线点的第一头到断线点的第二头之间的距离长，将断线点的第二头和填充单线的一头对齐，并成凸起的“三角形状”，再用电焊机将焊条均匀熔接在凸起的“三角形状”的上角处，此为第二接续点；