[实用新型]一种打圈对焊一体机

说明书

本实用新型涉及一种打圈对焊一体机，它包括机架和设置在机架内的配电控制箱，机架上端设置有调直装置，调直装置末端连接打圈装置，打圈装置末端设置有裁切装置，裁切装置侧边配套设置有焊接装置，主架板上安装有定位装置和夹线装置，主架板下端连接升降装置，其中，定位装置包括固定在主架板上的定位气缸，定位气缸前端连接定线载板、后端设置有行程调节板，定线载板上开设有调节槽，调节槽内安装有相互配合的定线调节滑块和定线T型螺母，定线调节滑块上固定安装有定线块；本实用新型通过在焊接处设置定位装置，从而提高产品的圆度和焊接质量；通过在调直装置和打圈装置处设置调节旋钮，从而实现不同直径的进料金属线材的加工需求，适用广泛。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种打圈对焊一体机。

背景技术

打圈机又名卷圈机、绕圈机，广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度的圆弧，而对金属线材的加工生产中，常常需要把金属线材加工成一个个闭环的圈，传统的加工工艺通常是采用打圈机加工成开口的圈，再通过人工将两个端口对接然后对焊的方式，不仅操作繁琐，而且效率低下，而且人工焊接过程中易造成人员伤害。

市场上也出现了一些打圈对焊一体机，比如专利号【CN206028600U】公开了一种自动打圈对焊机，包括机箱、线盘，线盘一侧设置有调直台，调直台连接进线轮，进线轮连接打圈杆，打圈杆前方设置升降平台，这种打圈机虽然也实现了不同尺寸线圈的打圈与焊接一站式加工，但是在焊接处没有设置定位装置，不能保证产品的圆形度和焊接处的质量；在进线调直处没有设置调节机构，不能加工不同直径的进料金属线材，功能单一，适应性不够广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打圈对焊一体机，为了解决现有技术中存在的问题，通过在焊接处设置定位装置，从而提高产品的圆度和焊接质量；通过在调直装置和打圈装置处设置调节旋钮，从而实现不同直径的进料金属线材的加工需求，适用广泛。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种打圈对焊一体机，它包括机架和设置在机架内的配电控制箱，所述的机架上端设置有调直装置，所述的调直装置末端连接打圈装置，所述的打圈装置末端设置有固定在主架板上的裁切装置，所述的裁切装置侧边配套设置有焊接装置，所述的主架板上还固定安装有与焊接装置配合的定位装置和夹线装置，所述的主架板下端连接升降装置，其中，所述的定位装置包括固定在主架板上的定位气缸，所述的定位气缸前端连接定线载板、后端设置有行程调节板，所述的定线载板上开设有调节槽，所述的调节槽内安装有相互配合的定线调节滑块和定线T型螺母，所述的定线调节滑块上固定安装有定线块，所述的调直装置、打圈装置、焊接装置、定位装置、夹线装置、升降装置和定位气缸连接到配电控制箱。

进一步的，所述的焊接装置包括固定在主架板上的焊接上下气缸，所述的焊接上下气缸通过推杆连接焊接滑块，所述的焊接滑块一侧固定安装有上黄铜铜极、另一侧固定安装有两组焊接前后气缸，所述的上黄铜铜极前端夹持连接紫铜左电极、下方对应设置有固定在主架板上的下黄铜铜极，所述的两组焊接前后气缸分别通过推杆连接杠杆顶块，所述的杠杆顶块连接杠杆夹线块，所述的杠杆夹线块中部通过转动轴连接固定在黄铜铜极上的焊接支架、上端通过加工件连接焊接左右气缸的一端、末端固定安装有电极载板，所述的焊接左右气缸另一端连接转动轴，所述的电极载板上固定安装有紫铜右电极，所述的焊接上下气缸、焊接前后气缸、紫铜左电极、焊接左右气缸和紫铜右电极连接到配电控制箱。

进一步的，所述的调直装置包括固定在机架上的导线轮底板，所述的导线轮底板起始端固定安装有线咀、中部设置有横向导线轮座、末端设置有纵向导线轮座，所述的横向导线轮座和纵向导线轮座上分别设置有上下错开的两组导线轮，所述的导线轮一侧设置有调节旋钮，所述的导线轮底板上端还安装有编码器，所述的编码器连接编码器轴，所述的编码器轴上方对应设置有可调节的限位轴承，所述的编码器连接到配电控制箱。