[实用新型]一种生物质气化系统的内循环强化热解筒

说明书

本实用新型提供了一种生物质气化系统的内循环强化热解筒。该内循环强化热解筒包括热解筒、抽气系统、换热器和进气系统；热解筒包括夹套外筒、绞龙、进气口和内循环抽气口；夹套外筒和绞龙同心焊接；内循环抽气口贯穿绞龙的上壁面和夹套外筒；进气口贯穿绞龙的末端下壁面和夹套外筒；抽气系统包含抽气泵和抽气控制系统；抽气系统的一端通过管路穿设夹套外筒，并与内循环抽气口连接，另一端通过管路与换热器相连进气系统的一端通过管路与换热器相连，另一端通过管路穿设夹套外筒，并与热解筒的进气口连接，进气系统位于热解筒的端部。本实用新型的内循环强化热解筒提高了热解筒的换热效率、加热效率、热解效率和气化效率，挥发分析出明显提高。

技术领域

本实用新型涉及生物质气化领域，具体涉及一种生物质气化系统的内循环强化热解筒。

背景技术

生物质气化技术是一种生物质热化学转化的先进技术，其因原料适应性广、运行灵活、污染少等优点受到广泛关注。随着对生物质综合高效利用的进一步深入研究，生物质分级气化技术被提出。

传统的生物质分级气化技术采用的是干燥段、热解段和气化段三部分，如CN102329651A中提到的一种三段式生物质热解气化制取合成气的气化装置，CN101144022A中的三段式生物质气化炉，以及CN204385144U中的生物质气化系统。

但是现有的生物质分级气化技术的热解段存在供热不足的问题，导致热解过程不充分，挥发分析出不完全，气化段温度不足，热量不够，整体气化效率降低等问题。例如CN101144022A专利中传统气化炉分为热解、炉篦上气化段和炉篦下气化段三部分，然而由于生物质内含水率较高，热解段的热量供应不足，导致生成的热解气中水分含量很高，导致气化段内温度降低，气化强度及气化效率下降，气化气中焦油的含量较高，这不仅加大了下游净化系统负担，造成二次污染，而且降低了能量转化率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服了现有技术中生物质分级气化的热解段的热量供应不足、进而导致生成的热解气中水分含量很高、气化段内温度降低、气化强度及气化效率下降；同时引起气化气中焦油的含量较高，加大了下游净化系统负担，造成二次污染，并且降低了能量转化率等缺陷，提供了一种生物质气化系统的内循环强化热解筒。本实用新型的热解筒有效的解决了生物质气化过程中热解筒换热不足，导致热解不充分，部分氧化段温度不足，热量提供不足的问题，将一步热量提供分解为多步，强化了生物质气化系统的内循环，较大提高了热量利用率，成功的提高了气化段中部分氧化段的温度，热解效果提高，挥发分析出明显提高。

本实用新型提供了一种生物质气化系统的内循环强化热解筒，其包括热解筒、抽气系统、换热器和进气系统；

其中，所述热解筒包括夹套外筒、绞龙、进气口和内循环抽气口；所述夹套外筒的直径大于所述绞龙，所述夹套外筒的长度小于所述绞龙，所述夹套外筒和所述绞龙同心焊接；所述内循环抽气口贯穿所述绞龙的上壁面和所述夹套外筒；所述进气口贯穿所述绞龙的末端下壁面和所述夹套外筒；

其中，所述抽气系统包含抽气泵和抽气控制系统；所述抽气系统的一端通过管路穿设所述夹套外筒，并与所述内循环抽气口连接，另一端通过管路与所述换热器相连；

其中，所述进气系统的一端通过管路与所述换热器相连，另一端通过管路穿设所述夹套外筒，并与所述热解筒的进气口连接，所述进气系统位于所述热解筒的端部；

其中，所述进气系统与所述抽气系统配合使用。

本实用新型中，较佳地，所述夹套外筒与所述绞龙配合使用，所述夹套外筒与所述绞龙的直径比和长度比可根据实际使用进行设置，较佳地，所述夹套外筒与所述绞龙的直径比为1.5-2.5。

本实用新型中，所述绞龙为本领域常规使用的绞龙，一般为不锈钢绞龙，本领域技术人员知晓所述绞龙用于内部原料输送，以保证物料输送稳定。