[实用新型]一种树脂用分离水份和杂质的装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂用分离水份和杂质的装置，包括分离罐体、过滤箱和回收罐体，所述分离罐体包括保温层和加热层，所述分离罐体设有进料口、搅拌电机、搅拌机构、第一过滤器、第一出料口和杂质通道，所述回收罐体包括第二过滤器和落料口，所述过滤箱包括吸附环、风机和杂质出料口。本实用新型通过搅拌电机带动搅拌机构进行高速搅拌，有效分离树脂中混有的水份和轻杂质，提高分离后树脂的质量，保证树脂纯度，过滤效果好；通过保温层和加热层相互配合，避免树脂随着温度的降低，粘度增大，节约分离时间，提高工作效率；通过风机与吸附环相互配合，有效吸附轻杂质，提高分离效果。

【技术领域】

本实用新型涉及树脂生产的技术领域，特别涉及一种树脂用分离水份和杂质的装置的技术领域。

【背景技术】

树脂一般认为是植物组织的正常代谢产物或分泌物，常和挥发油并存于植物的分泌细胞，树脂道或导管中，尤其是多年生木本植物心材部位的导管中，可将树脂分为加聚物和缩聚物，缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂及聚酯树脂等。合成树脂的制作需要用到反应釜、冷凝器及油水分离器等。工业上一般采用直接酯化法生产膜用聚酯树脂，直接酯化法为将精对苯二甲酸和醇类按比例送入反应釜中进行直接酯化反应，然后再进行缩聚反应。

因部分树脂在生产过程中可能混入颗粒杂质以及金属杂质，其中金属杂质以铁屑杂质为主，而现有技术中在过滤器中设置成排的磁棒，但使用成排磁棒的缺点是流过磁棒表面的环氧树脂中的铁杂质可以吸附，不流过磁棒表面的环氧中的铁杂质由于树脂粘度大而不能吸附在磁棒的表面，磁体与铁屑的接触不充分，除铁屑效果欠佳，而且成排磁棒清洗不方便，并且，由于树脂密度较大，依靠罐内的压力正常排出效率较低。环氧树脂含水较高，需要分离，以前采用静止分离，水分离效果不佳，还会造成反应时间的延时，降低生产效率。

另外现有的过滤装置不能够很好的保温，在过滤过程中，温度下降后，树脂的粘度增大，流动性差，容易造成过滤受阻，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种树脂用分离水份和杂质的装置，搅拌电机带动搅拌机构进行高速搅拌，有效分离树脂中混有的水份和轻杂质，提高分离后树脂的质量，保证树脂纯度，过滤效果好，方便观察，分离过程树脂流动性好，过滤顺畅，节约分离时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种树脂用分离水份和杂质的装置，包括分离罐体、过滤箱和回收罐体，所述分离罐体包括保温层和加热层，所述保温层包括进水口、出水口和循环水管，所述进水口和出水口通过循环水管连通，所述加热层设置在保温层的内侧，所述加热层内设有加热器，所述分离罐体设有进料口、搅拌电机、搅拌机构、第一过滤器、第一出料口和杂质通道，所述搅拌机构与搅拌电机相连，所述第一过滤器与第一出料口相连，所述第一出料口通过连接管道与回收罐体相连通，所述回收罐体包括第二过滤器和落料口，所述落料口上设有开关阀，所述杂质通道与过滤箱相连，所述过滤箱包括吸附环、风机和杂质出料口，所述过滤箱的上端设有风机，所述过滤箱的下端设有杂质出料口，所述风机和杂质出料口之间设有吸附环。

作为优选，所述连接管道的两端分别与第一过滤器和第二过滤器相连，所述连接管道上设有电泵。

作为优选，所述搅拌机构包括伸缩杆、搅拌杆和搅拌叶片，所述伸缩杆与搅拌电机相连，所述搅拌杆与伸缩杆相连，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片可上下滑动的安装在搅拌杆上。

作为优选，所述分离罐体上还设有观察窗。