[实用新型]一种高速混合设备的搅拌装置

说明书

一种高速混合设备的搅拌装置，涉及高分子导热塑料的搅拌技术领域，包括有搅拌容器、搅拌轮及搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轮包括有轮壁及筋板，所述轮壁为至少三个波峰和波谷交错连接的封闭曲面，所述波峰和所述波谷上设置有所述筋板与所述搅拌轴固定连接；所述轮壁上设有贯通轮壁的孔，所述孔的侧边具有刀尖，所述刀尖指向两侧边。本实用新型目的提供一个高效的全方位搅拌的搅拌容器，能有效地提高混合物的均匀，使得后期注塑成型的塑料件导热性能更好。

技术领域

本实用新型涉及高分子导热塑料的搅拌技术领域，尤其是一种高速混合设备的搅拌装置。

背景技术

导热塑料现在主要使用填充材料为铝粉和石墨，同时亦有研究采用多种填料复配使用。其中石墨的导热率为209W/MK(100℃)，与金属的导热率最为接近，所以用石墨来改善高分子导热率的研究最多。铝粉与石墨均为导电材料，而非导电材料所用填料主要有氧化铝、氮化铝及氧化镁等。有研究说，一般石墨填充量30％-40％的产品用途较广。

填充效果的好坏取决于填料的形状、粒径及尺寸分布。所以高速搅拌装置能否对注塑前的颗粒搅拌均匀；还需要将颗粒研磨的更加微小，便于注塑的时候填充物能更加渗透到塑料内。

如公开号为CN202921206U的公开文件中公开了一种高速搅拌装置，包括有搅拌容器、搅拌轮及搅拌轴，搅拌容器内设有圆锥形的搅拌槽，搅拌槽内表面上设有凹凸形交错的斜槽，搅拌轮位于搅拌容器内，与搅拌槽同心设置，其为锥形搅拌轮，锥形搅拌轮的中间连接有能正反转的高速旋转的搅拌轴，所述的搅拌轴带动所述的锥形搅拌轮旋转。使用时，高速旋转的搅拌轴带动锥形搅拌轮高速旋转，从底部通入的被处理液沿着搅拌槽的桶壁和锥形搅拌轮上升，在搅拌槽与锥形搅拌轮之间的作用下实现团聚体的分散和搅拌均匀，然后，被处理液进入到出料腔中，通过出料管出料。

对比文件中的搅拌无法满足全方位的搅拌，因为搅拌轮只有在紧贴搅拌容器的时候才能有效的搅拌面积，而处在搅拌轮内的物料就没有起到搅拌的作用，而且从搅拌轮内到有效搅拌面积处需要的时间较长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的提供一个高效的全方位搅拌的搅拌容器，能有效地提高混合物的均匀，使得后期注塑成型的塑料件导热性能更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速混合设备的搅拌装置，包括有搅拌容器、搅拌轮及搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轮包括有轮壁及筋板，所述轮壁为至少三个波峰和波谷交错连接的封闭曲面，所述波峰和所述波谷上设置有所述筋板与所述搅拌轴固定连接；

所述轮壁上设有贯通轮壁的孔，所述孔的侧边具有刀尖，所述刀尖指向两侧边。

通过将搅拌容器内的每一个空间都能被很好的搅拌，因为原材料粉末的搅拌是否均匀对后期注塑形成的导热塑料件的导热性能有较大的影响。

作为优选，所述搅拌容器包括圆锥形的搅拌槽；所述轮壁配合所述搅拌槽，且在竖直方向上呈波浪形。

通过水平面上的封闭曲面配合竖直面内的波浪形能更好的对搅拌容器内的物料进行全方位的搅拌。

作为优选，所述轮壁至少分为两个部分，分别为上部和下部；所述上部的所述波峰与所述下部的所述波谷对齐。

作为优选，所述搅拌槽的内表面上至少形成与所述轮壁配合的两个区域，每个区域表面形成不同的凹凸形状的沟槽。

作为优选，所述沟槽为交错的45°的倾斜槽，所述沟槽的间距为1mm，宽度为100～300um、槽的深度为10～100um。

能对一些颗粒较大的物料进行研磨，确保注塑前的融化和渗透更加均匀。

作为优选，所述封闭曲面为以所述搅拌轴为中心的中心对称图形，所述孔分别关于所述封闭曲面的中心呈中心对称分布。