[实用新型]流量可变型堵头

说明书

流量可变型堵头，本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，能够控制热流道内部流量的流量可变型堵头。是通过如下技术方案实现的：流量可变型堵头，由主喷嘴、分流板、流量堵头及热喷嘴组成，主喷嘴固设在上模板上，主喷嘴中空的流道通过分流板的热流道与固设在下模板上的热喷嘴相连通，流量堵头固设在分流板热流道的分流板堵头上。所述的流量堵头由转动器、推杆堵头、堵头螺母及螺旋套筒组成，推杆堵头的穿过分流板堵头、堵头螺母，与固设在转动器内的螺旋套筒固连为一体，凸伸在分流板热流道内的推杆堵头端部呈球冠状。所述的凸伸在分流板热流道内的推杆堵头端部的最大直径等于分流板热流道直径。

技术领域

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，能够控制热流道内部流量的流量可变型堵头。

背景技术

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有产品的生产过中，当注塑机内部塑胶压力过大时，螺旋杆扭矩过大容易造成传动力过于分散而导致螺旋杆发生断裂，额外增加了生产的维修产本和人工费用。为此，在现有热流道行业内使用热流道塑胶截流器，此热流道塑胶截流器安装于模板上，加工复杂，配合位置精度要求高，同时此热流道截流器安装不方便，局限性高，只能使用于简单的模具系统，过于复杂的模具不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够控制热流道内部流量的流量可变型堵头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：流量可变型堵头，由主喷嘴、分流板、流量堵头及热喷嘴组成，主喷嘴固设在上模板上，主喷嘴中空的流道通过分流板的热流道与固设在下模板上的热喷嘴相连通，流量堵头固设在分流板热流道的分流板堵头上。

所述的流量堵头由转动器、推杆堵头、堵头螺母及螺旋套筒组成，推杆堵头的穿过分流板堵头、堵头螺母，与固设在转动器内的螺旋套筒固连为一体，凸伸在分流板热流道内的推杆堵头端部呈球冠状。

所述的凸伸在分流板热流道内的推杆堵头端部的最大直径等于分流板热流道直径。

本实用新型很好的代替了改良前的可变流道塑胶截流器，不仅加工方便，而且安装简单。通过用小型转动器对流道塑胶的截流，很好的控制了热流道流道内部的塑胶流道，减少了塑胶量并且可以局部减少过胶处压力，从而减少热喷嘴内部的剪切热，对塑胶起到保护性作用，保证了注塑件的外观。

附图说明：

附图1为本实用新型结构图；

附图2为附图1的A处放大图;

附图3为本实用新型使用状态图。

具体实施方式：

见附图1～3，流量可变型堵头，由主喷嘴1、分流板2、流量堵头3及热喷嘴4组成，主喷嘴1固设在上模板上，主喷嘴1中空的流道通过分流板2的热流道21与固设在下模板上的热喷嘴4相连通，流量堵头3固设在分流板2热流道21的分流板堵头22上。

所述的流量堵头3由转动器31、推杆堵头32、堵头螺母33及螺旋套筒34组成，推杆堵头32的穿过分流板堵头22、堵头螺母33，与固设在转动器31内的螺旋套筒34固连为一体，凸伸在分流板2热流道21内的推杆堵头32端部呈球冠状。

所述的凸伸在分流板2热流道21内的推杆堵头32端部的最大直径等于分流板2热流道21直径。

当注塑机内部塑胶压力过大时，只需启动转动器31，转动器31带动螺旋套筒34转动，同步带动调节分流板2热流道21内的推杆堵头32向分流板2热流道21内推进，由于分流板堵头22把内部流道封胶位堵死，推杆堵头32逐步将分流板2热流道21封堵，达到减少了塑胶量并且可以局部减少过胶处压力，保证了注塑件A的外观。