[实用新型]一种用于生产熟化粉状饲料的干燥冷却系统

说明书

一种用于生产熟化粉状饲料的干燥冷却系统，冷却器的冷却箱体为多层，每层箱体设有独立的翻板排料机构和控制料层高度的上下料位器，且每层箱体设有独立的压缩空气喷吹系统。该干燥冷却系统设置冷却风、干燥风进风管路各一套，分别安装可控制温度和风量的蒸汽换热器和自动风门。与现有的逆流式颗粒饲料冷却器相比，冷却空气的穿透力强，可与粉状饲料均匀接触，大大提高冷却效率；每层粉状饲料可起到过滤器的作用，从而降低回粉率；具有冷却和干燥的双重综合功能，适用于全气候条件。

技术领域：

本实用新型涉及一种饲料加工设备，特别涉及一种适用于生产熟化粉状饲料中的干燥、冷却系统。

背景技术：

熟化粉状饲料是将配料混合后的粉状饲料定量喂入高效蒸汽调质器中进行熟化后得到的饲料。由于熟化粉状饲料经高温湿热处理，饲料含菌率低、有害因子灭活和钝化较彻底，淀粉糊化度好，使饲料的安全性和畜禽对其消化吸收能极大提高，消除了生干粉料含菌率高、易分级和消化吸收率低等缺陷，具有较好的全价性、安全性、节能性、经济性，可取代部分颗粒饲料。

为了将饲料中的沙门氏菌、大肠肝菌等致病菌和霉菌充分灭活，同时提高饲料的淀粉糊化度及消化吸收率，粉状饲料要经高温湿热调质处理，水分(16％～20％)、温度(85～95℃)较高。要保证成品储藏安全，必须经干燥冷却将物料水分和温度降至安全范围内(水分＜12.5％、料温不高于室温5℃)。

与颗粒饲料进行干燥冷却相比，熟化粉状饲料的干燥冷却具有以下难点和问题：

①粉状饲料颗粒小，孔隙率低，气流穿透性差，同样厚度的料层风阻大；

②由于颗粒小，悬浮速度低，同样的冷却风速易带走较多微粉料，造成产品损失或回粉率高；

③湿热粉状饲料具有一定的黏附性，随着料层的增高容易被压实，进一步降低气流的穿透性，增加风阻；

④为了提高熟化度，熟化粉状饲料往往含有较高的水分(大于18％)，仅仅采用冷却方式无法将物料水份和料温降止安全范围以内，须经干燥再冷却。

而颗粒饲料的水分不会超过18％，当调质熟化后的物料水分在18％以下时，只须经冷却即可将水分和料温降至安全范围以内。

目前没有针对熟化粉状饲料生产使用的干燥冷却器。为普通颗粒料生产设计的逆流式冷却器仅有一层冷却箱，用于熟化粉状饲料生产时，存在风阻高、冷却效果差的问题。

此外，现有技术的上述冷却器仅有冷却风，没有干燥风进入，无法满足高水分熟化粉状料的干燥冷却。而且从冷却器排出的气流含粉率高，不适用于熟化粉状饲料的干燥冷却。

还有，在更换品种或停机时，箱体清洗较为麻烦，容易交叉污染。

因此，开发一种适用于熟化粉状饲料生产的干燥、冷却系统，以提高干燥冷却效果、降低回粉率、保证产品储藏安全，非常必要。

发明内容

本实用新型的目的是克服逆流式颗粒饲料冷却器用于熟化粉状饲料冷却的缺点，提供一种干燥冷却效果好、回粉率低、保证产品储藏安全的熟化粉状饲料干燥冷却系统。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于熟化粉状饲料生产的干燥冷却系统，其特征是：

1)熟化粉状饲料冷却器的冷却箱体为多层

所述多层，层数根据实际需要设定，优选3层。

比较单层冷却箱体，分为多层后，在控制料层总高度不变的情况下，每层箱体内料层的高度降低了，因而提高了粉料间的孔隙率，降低风阻，提高气流的穿透性；

每层箱体设有独立的翻板排料机构和控制料层高度的上下料位器；