[实用新型]氨纶专用的聚合物原液高效冷却器

说明书

本实用新型涉及的一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，它包括壳体组件、换热组件、物料进口和物料出口，壳体组件包括壳体管、壳体法兰和密封垫片，换热组件包括管束夹头和管束组件；所述壳体组件的两端均设有换热组件，管束组件包括冷却水进口管、往复曲折换热管、两个集水管和冷却水出口管，两个集水管上下布置，上集水管连接冷却水出口管，下集水管连接冷却水进口管，每个集水管靠近壳体组件的一侧设有三个接口，所述往复曲折换热管通过这三个接口与集水管相连。本实用新型其换热效率比原有的夹套管效果成倍地提升，且方便拆卸和清洗，极大地提高的原液温度的稳定，为后续纺丝的质量提供了充分保证。

技术领域

本实用新型涉及一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，具体为氨纶生产连续聚合工艺中，反应生成的聚合物在加入各种填加剂后向原液储罐输送过程中，在管道中设置的专用冷却装置。

背景技术

连续聚合是目前氨纶生产行业中最先进的工艺技术, 它是通过二步反应实现的;第一步预聚合：两种原料芳香族的二异氰酸酯MDI（二苯基甲烷-4、4’-二异氰酸酯Diphenylmethene-4,4,-diisocyanate）和聚醚PTMEG（聚四亚甲基醚二醇Polytetramethylene ether glyckl）经预聚合生成分子两端含有氰酸酯酪基（--NCO）的预聚物，预聚合物经过溶解机用DMAC(二甲基乙酰胺)稀释后,再进入第二步聚合反应。第二步聚合反应后产生的聚合物将按要求加入一种或几种填加剂，使生产出的产品呈现不同的性能。加入填加剂后的聚合物原液，将用泵输送到聚合物贮罐中，进行最后的原液熟化和均化，然后进入纺丝工序。输送的过程中，原液中的聚合反应仍在持续，放出大量的热，原液的温度将持续上升，（可以达到或超过90℃），因此需要在输送的管道中设置专门的冷却装置，以保证原液的温度和粘度基本恒定。

现有的技术是在生产线中设置一连串的夹套管，夹套内采用25℃循环冷却水，通过夹套的冷却水将输送的原液维持在较低的温度。随着氨纶生产线产能的越来越大，夹套管的直径也越来越大，当前必须采用DN200或更粗的内管才能满足输送的要求，在这种情况下，夹套对于接近管壁处的原液还有一定的冷却作用，但对于管中心附近的原液则基本没有冷却作用，这使得最终进入到聚合物贮罐的原液，其温度并不一致，有的因为超温甚至发生了歧化反应，这严重影响了后续纺丝时的生产稳定，对产品质量的均一性产生极为不利的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，使原液在经过该装置的过程中，发生高效的换热，原液因此得到很好的冷却，使之能保持良好的质量状态进入到后道工序中。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，它包括壳体组件、换热组件、物料进口和物料出口，壳体组件包括壳体管、壳体法兰和密封垫片，换热组件包括管束夹头和管束组件；

所述壳体组件的两端均设有换热组件，管束组件包括冷却水进口管、往复曲折换热管、两个集水管和冷却水出口管，两个集水管上下布置，上集水管连接冷却水出口管，下集水管连接冷却水进口管，每个集水管靠近壳体组件的一侧设有三个接口，所述往复曲折换热管通过这三个接口与集水管相连。

一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，所述壳体组件一端为物料进口，另一端为物料出口。

一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，其特征在于：所述壳体管两端均设有壳体法兰，壳体法兰外侧设有密封垫片与换热组件连接。

一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，所述管束组件与管束夹头焊接在一起，管束夹头和密封垫片以及壳体法兰配装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种氨纶专用的聚合物原液高效冷却器，其换热效率比原有的夹套管效果成倍地提升，且方便拆卸和清洗，极大地提高了原液温度的稳定性，为后续纺丝的质量提供了充分保证。