[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机，包括恒温箱，所述恒温箱设置有回转轴，所述恒温箱一侧壁设置有若干个进料管；所述恒温箱另一侧壁上设置有连通孔，所述连通孔内设置有出料管；所述回转轴上设置有连接部，所述连接部上设置有连接端子，所述连接端子连接有过滤件，所述过滤件包括滤筒，所述滤筒两端分别设置有进料挡环和出料挡环，所述出料挡环内设置有筛网；所述出料管侧壁上设置有连通管，所述连通管朝向所述回转轴的回转中心处汇集从而形成了集合部，所述集合部前端设置有射针。本实用新型结构简单制造成本低，能够将注塑机中的杂质隔离掉，能够对一个模具内注入不同的料。

技术领域

本实用新型属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机射嘴是注塑机完成对模具注塑的重要部件。普通射嘴多为一级结构而且射嘴本身不具备加热功能，但是原料流在流进模具这一程中热量会一直散失。所以产品成型后易产生冷料痕、白斑等缺陷。而且现在的塑胶生产中原料通常为几种塑料粒子的混合，但是各种塑料粒子的熔点不同，在不断的温度变化过程中容易堵塞射嘴的流道，导致不能够正常工作。麻烦的是，发生堵塞需要维修时，要将整个射嘴用扳手将其从注塑机上拧下，这样的过程耗时、费力而且效率低。并且维修时必须要停工，这极大地增加了生产成本。

此外，目前的注塑产品的时候，一些特殊产品需要多种料，现有的注塑机需要进行跟换才能够将多种料注入同一个模具中，非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种，能够将注塑机中的杂质隔离掉，预防管路被堵塞，保证注塑的畅通，保护模具，从而保证了产品的质量，如发生堵塞便于拆卸过滤件并清理堵塞物，此外还能够在不更换的前提下，对一个模具内注入不同的料。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种注塑机，包括恒温箱，所述恒温箱中部转动设置有回转轴，所述恒温箱一侧壁上围绕所述回转轴均匀分布设置有若干个进料管，所述进料管连接不同的料箱，所述进料管端部设置有半圆球形的出料端；所述恒温箱另一侧壁上与所述进料管对应设置有等同数量的连通孔，所述连通孔内设置有出料管，所述出料管设置有半圆球形的进料端；所述回转轴上设置有连接部，所述连接部上均匀设置有若干个连接端子，所述连接端子通过螺栓紧固连接有过滤件，所述过滤件包括滤筒，所述滤筒两端分别设置有进料挡环和出料挡环，所述进料挡环正中设置有和所述出料端配合的进料锥孔，所述进料锥孔和半圆球形的所述出料端配合实现密封，所述出料挡环正中设置有和所述进料端配合的出料锥孔，所述出料锥孔和所述进料端配合实现密封，所述出料挡环内设置有筛网；所述出料管侧壁上设置有连通管，所述连通管朝向所述回转轴的回转中心处汇集从而形成了集合部，所述集合部前端设置有射针。

上述技术方案中，优选地，所述连通孔内设置有限位槽，所述出料管上设置有挡环，所述挡环和所述限位槽之间设置有承压弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述集合部尾端设置有加热部，所述加热部用于加热所述集合部。

上述技术方案中，优选地，所述回转轴上位于所述连接部的两侧分别套设有甲限位弹簧和乙限位弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述恒温箱内设置有若干根加热丝，所述恒温箱内壁上设置有温度检测器。