[实用新型]一种快速成型硬质合金模具

说明书

一种快速成型硬质合金模具，包括：下模板、上模板、凹模、导套、弹簧以及压块锁紧装置，压力机滑块下移，压块逐渐下移直至进入凹模中的型腔内，由于加热线圈工作时将型腔中的硬质合金加热，因此压块下移时其相对导套向上滑动，并压缩弹簧，此时压力机滑块位置固定即可实现弹簧弹力驱动压块对型腔中的硬质合金进行初始成型。之后压块锁紧装置将压块的位置锁死，压力机滑块继续下移至下死点位置时，此时压块下端面与型腔的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度，因此此时压块对型腔中的硬质合金的压力为压力机提供的高压左右，实现了定型压制，提高了效率，节省了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及硬着合金加工领域，具体涉及一种快速成型硬质合金模具。

背景技术

传统的硬质合金器件铸造过程中一般使用压铸模具进行制造，但是硬质合金在压铸时需要长时间进行保压进行压合。但是其初始成型时需要的压力较小，后续定型压铸时需要的压力较大，传统制造是通过多次压铸进行，不但受力不均匀，同时制造效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高硬质合金加工效率，节省制造成本的快速成型硬质合金模具。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速成型硬质合金模具，包括：

下模板，安装于压力机机座上，下模板上竖直安装有若干导杆；

上模板，安装于压力机滑块上，其内部安装有与导杆相对应的若干导套，所述上模板通过导套滑动插装于导杆上；

凹模，设置于下模板上，所述凹模内设置有型腔，型腔的外侧设置有加热线圈；

导套，安装于上模板的下端，所述导套内沿竖直方向设置有滑孔，压块位于型腔正上方且其滑动插装于滑孔中，所述压块的外形尺寸与型腔相匹配；

弹簧，设置于滑孔中，所述弹簧的上端连接于上模板，其下端连接于压块；以及

压块锁紧装置，当压块相对导套向上滑动并通过压块锁紧装置锁紧且压力机滑块下滑到下死点位置时，压块下端插入型腔内，且压块下端面与型腔的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度。

上述压块锁紧装置包括通过支架水平安装于上模板下端的气缸、安装于气缸活塞杆头端的圆锥形的锥头、设置于锥头头端且与锥头同轴的凸头、设置于导套一侧的内径大于锥头外径的开槽、设置于导套另一侧且与锥头相同轴的插槽以及设置于压块上且与锥头相配的锥孔，所述插槽的内径与凸头外径相配，当压块相对导套向上移动至锥孔与锥头相同轴时，气缸推动锥头穿过开槽后插入锥孔内，且凸头插入插槽内。

为了实现到位后压力机滑块自动下移，上述插槽内设置有接近开关，当凸头插入插槽中后凸头触发接近开关。

本实用新型的有益效果是：压力机滑块下移，压块逐渐下移直至进入凹模中的型腔内，由于加热线圈工作时将型腔中的硬质合金加热，因此压块下移时其相对导套向上滑动，并压缩弹簧，此时压力机滑块位置固定即可实现弹簧弹力驱动压块对型腔中的硬质合金进行初始成型。之后压块锁紧装置将压块的位置锁死，压力机滑块继续下移至下死点位置时，此时压块下端面与型腔的底平面之间的间距小于成型的硬质合金器件的厚度，因此此时压块对型腔中的硬质合金的压力为压力机提供的高压左右，实现了定型压制。整个过程压力机滑块一次下滑过程即可实现成型和定型两个工序的压制，提高了效率，节省了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锥头插入锥孔后的结构示意图；