[实用新型]一种精雕机床

说明书

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种精雕机床，包括第一导轨、两第二导轨、第三支撑架、第三导轨、第四导轨，所述两第二导轨设置于第一导轨一端两侧，所述第三导轨通过第三支撑架设置在第二导轨一端上方，所述第四导轨设置在第三导轨一端两侧下方；本实用新型的精雕机床将板材型被雕物依次通过注胶作业、曝光作业、刻蚀作业后，再进行清洗和干燥作业，最终由刀头进行深雕精加工，得到精雕成品，其加工难度低，可进行复制图案的雕刻，且其降低了刀头的依赖程度，生产成本低，生产效率高；本实用新型的精雕机床位移系统精度高，加工精度准，废品率低，可规模化生产。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种精雕机床。

背景技术

随着国民经济的高速发展，重工行业的经济总占比在国民生产总值中大幅攀升，其中尖端加工和精深加工成为了其中的引导方向，特别是精雕加工，因其大量适用于金属深加工，使得其产品适用性大，范围广，可广泛应用于五金零配件、电子数码产品、大型工业组件等。但目前的精雕加工机床亦存在以下几个问题：(1)现行常规的精雕加工设备门槛高，对于组件要求极高，所需生产成本大，使得精雕加工的普及困难重重；(2)目前的精雕加工中对于刀头依赖程度较高，而高精度高强度的刀头不但成本高，而且工作周期一到就需要及时更换，否则会因为钝化的刀头导致加工进展缓慢甚至产生废品；(3)目前的精雕加工中对于位移系统的精度要求高，且容易因为在加工中的实时纹路而导致惯性偏差，使得加工的废品率上升；(4)现行的精雕加工若所需图案复杂化，需要多套系统并行才能完成加工，使得加工难度大幅提高。故而针对上述问题，设计开发一种精雕机床成为了当前的急需。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的精雕机床生产成本高、刀头依赖程度高、加工难度大的问题提供一种精雕机床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种精雕机床，包括第一导轨、两第二导轨、第三支撑架、第三导轨、第四导轨，所述两第二导轨设置于第一导轨一端两侧，所述第三导轨通过第三支撑架设置在第二导轨一端上方，所述第四导轨设置在第三导轨一端两侧下方；

所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有伸缩柱，所述伸缩柱上设置有旋转环，所述旋转环上设置有第一床板，所述第一导轨另一端两侧均设置有第一电源、副电源，两所述第一电源上设置有两Z轴滑杆，所述两Z 轴滑杆之间滑动设置有两Y轴滑梁，所述Y轴滑梁上设置有胶盒，所述两Y轴滑梁之间滑动设置有X轴滑梁，所述X轴滑梁上设置有注胶机，所述副电源上设置有灯架，所述灯架上设置有曝光面板；

所述第二导轨上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上设置有第二关节机械手，所述两第二导轨之间依次设置有刻蚀室、气箱，所述刻蚀室内设置有刻蚀台，所述刻蚀室顶部滑动设置有滑动密封门，所述气箱顶部设置有气管，所述气管与刻蚀室连通；

所述第三导轨上设置有第三滑块，所述第三滑块上设置有偏转架，所述偏转架与洗板连接，所述第三导轨一侧下方设置有回收液箱、洗液箱，所述回收液箱上设置有回收液槽，所述洗液箱上设置有洗液喷头，所述第三导轨另一侧下方设置有抽风扇、加热电源，所述抽风扇与送风管连通，所述送风管两侧设置有加热柱阵列，所述加热柱阵列与加热电源连接；

所述第四导轨上设置有第四滑块，所述第四滑块上设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆上连接有第四关节机械手，所述两第四导轨之间设置有传送履带，所述传送履带两侧设置有第五电源，所述第五电源上设置有第五关节机械手，所述第五关节机械手上设置有刀头。

进一步地，所述第一床板、刻蚀台两侧均设置有豁口。

进一步地，所述注胶机为变向关节结构，所述注胶机与胶盒连接。

进一步地，所述灯架上设置有转向节。

进一步地，所述曝光面板上设置有紫外灯阵列。