[实用新型]分流板及铝合金管材挤压模

说明书

本实用新型涉及一种分流板及铝合金管材挤压模对铝材多次预分流，多级分流通道中的后一级分流通道的个数多于前一级分流通道的个数。本实用新型提供的分流板及铝合金管材挤压模，采用分流板对铝材多次预分流，一方面，分流比可以依次取得较大并且形成一定的梯度，使得分流桥承受的压力同样可以形成一定的梯度，从而，分流桥承受的最大挤压力的峰值不同时出现，避免了挤压力最大峰值的形成；另一方面，阶梯式分流的入料方式，可有效减小模具中心部位的刚性区域，从而降低挤压过程中金属的变形抗力，因此能够大大降低分流桥的承压力而提高模具寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备领域，特别是涉及一种分流板及铝合金管材挤压模。

背景技术

随着现代科技的发展，人们对铝合金材料的研究和开发取得了长足的进步，使得铝合金材料得到了更加广泛的应用，特别是铝合金挤压型材作为结构材料已应用到各个行业和领域。其中，大型铝合金扁管挤压型材在民用和工业上的应用已十分常见。图1是一种典型的大型扁管铝型材20的断面图。

然而，由于这类型材的空腔面积大而使得模具的模芯尺寸比较大，在挤压过程中模具中心的承压面积大，产生的挤压刚性区域大，所产生的变形抗力和金属摩擦力均很大，模具在高温、高压、高摩擦阻力和交变应力的工作环境条件下，将发生严重的变形，容易导致模具分流桥断裂，使模具过早失效而降低模具的寿命。另一方面，这类型材的壁厚通常比较薄，导致挤压的变形程度增加，挤压过程中的挤压力偏高，模具承受的压力增加从而降低模具的强度。如何提高大型扁管型材的模具寿命，一直是困扰企业的难题。

传统的挤压模，由上模与下模组成。这样一来，上模的厚度必须达到160mm以上，这给加工带来了很大的难度，会有很多部位加工不到位、不顺畅或过渡不圆滑，进而导致在热处理过程中会产生应力集中，造成模具强度的降低。同时，上模尺寸大，热处理时的淬透性会降低，也会对模具的强度造成不利影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分流板及铝合金管材挤压模，以解决传统的铝合金管材挤压模的上模强度较低、厚度较大的问题。

一种分流板，用于设置在铝合金管材挤压模的前端，所述铝合金管材挤压模包括上模和下模，所述上模设置有上模分流通道，所述上模分流通道用于对铝材进行分流，所述上模和所述下模之间配合形成成型腔，所述分流板从进料端至出料端设置有多级分流通道，所述多级分流通道用于对铝材多次预分流，所述多级分流通道中的后一级分流通道的个数多于前一级分流通道的个数。

在其中一个实施例中，所述分流板还设置有预变形通道，所述预变形通道设置在所述多级分流通道之前。

在其中一个实施例中，所述分流板从进料端至出料端包括依次设置的预变形通道、一级分流通道和二级分流通道，所述预变形通道、所述一级分流通道与所述二级分流通道的长度之比为2～4：5～7：6～8。

在其中一个实施例中，每一级的多个分流通道之间形成对应数目的分流桥，各所述分流桥的进料端和出料端均采用倒角设计。

一种铝合金管材挤压模，包括上模、下模和所述的分流板，所述分流板的出料端能够与所述上模的进料端结合，所述上模设置有上模分流通道，所述上模分流通道用于对铝材进行分流，所述上模和所述下模之间配合形成成型腔，所述上模分流通道的个数多于所述分流板的最后一级分流通道的个数。

在其中一个实施例中，所述分流板设置有两个所述一级分流通道和四个所述二级分流通道，所述上模分流通道的数目为六个。

在其中一个实施例中，所述分流板的每一级分流通道之间以及所述上模分流通道之间均以所述铝合金管材挤压模的中心轴线呈中心对称分布。