[实用新型]矿粉立磨下料口

说明书

本实用新型涉及一种矿粉立磨下料口，包括下料管道，其特征在于：下料管道的内端外部设有导流罩，导流罩为上宽下窄的锥筒状，下料管道的内端位于导流罩中，且下料管道内端的上沿与导流罩之间形成三角状防溅安全区Ⅰ，三角状防溅安全区Ⅰ设有朝向落料斜上方位置的喷头Ⅰ，下料管道内端的下沿与导流罩侧壁形成三角状防溅安全区Ⅱ，三角状防溅安全区Ⅱ设有朝向落料斜下方位置的喷头Ⅱ，下料管道的外端上沿内侧设有与下料管道内宽一致的垂向挡板，垂向挡板的下沿为橡胶板。其解决了现有立磨内部喷水装置喷水不均、喷水孔易堵塞的问题，实现下料喷水同时进行，喷水效果好，从而保证料层在磨盘上厚度均匀，极大的减小立磨的振动。

技术领域

本实用新型涉及水泥工业用粉磨设备零部件，特别是一种矿粉立磨下料口。

背景技术

立磨是一种环保、节能的粉磨设备，其包括有磨辊、磨盘以及喷水装置。因为其具有结构简单、粉磨效率高等优点，因此目前已经广泛应用于水泥行业。为了保证立磨的正常运转，必须严格控制立磨的振动。厚度均匀的料层是减少立磨振动、保证立磨稳定运转的一个关键因素。目前稳定料层的方式是通过向立磨内的磨盘喷水，使磨盘内的料层增大摩擦力，从而保证料层在磨盘上厚度均匀，减少立磨的振动。

在实际生产过程中，目前使用的立磨磨内喷水装置为向磨盘一侧多点喷水。由于喷水不均匀，因此会造成磨盘上的料层不均匀。由于料层不均匀则导致料层之间的摩擦力小从而使得磨辊加载时容易将料层压散，磨辊和磨盘之间就会产生直接冲击，从而引起磨机的剧烈振动，造成设备磨损量加大，影响设备正常运转。此外，喷水管上的多个喷水孔容易出现堵塞的问题，影响喷水效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决现有立磨内部喷水装置喷水不均、喷水孔易堵塞的问题的矿粉立磨下料口，实现下料喷水同时进行，喷水效果好，从而保证料层在磨盘上厚度均匀，极大的减小立磨的振动。

本实用新型的技术方案是：

一种矿粉立磨下料口，包括下料管道，所述下料管道的横截面为矩形，其特征在于：所述下料管道的内端伸入并延伸向立磨机的中心位置，所述下料管道的外端露出在立磨机外部，所述下料管道的内端外部设有轴心线与立磨轴心线重合的导流罩，所述导流罩为上宽下窄的锥筒状，所述下料管道的内端位于导流罩中，且下料管道内端的上沿与导流罩之间形成三角状防溅安全区Ⅰ，所述三角状防溅安全区Ⅰ远离下料管道的位置敞开，并设有朝向落料斜上方位置的喷头Ⅰ，所述下料管道内端的下沿与导流罩侧壁形成三角状防溅安全区Ⅱ，所述三角状防溅安全区Ⅱ的下端敞开并设有朝向落料斜下方位置的喷头Ⅱ，所述喷头Ⅰ和喷头Ⅱ的输水管路引出立磨机后利用三通与送水总管相连接，所述下料管道的外端上沿内侧设有与下料管道内宽一致的垂向挡板，所述垂向挡板的下沿为橡胶板。

上述的矿粉立磨下料口，所述送水总管的入口与水泵相连接，所述水泵的进入口与水箱相连，所述送水总管上设有电磁阀。

上述的矿粉立磨下料口，所述喷头Ⅰ的中心线与导流罩的轴心线的夹角为45º，所述喷头Ⅱ的中心线与导流罩的轴心线的夹角为45º。

上述的矿粉立磨下料口，所述喷头Ⅰ和喷头Ⅱ的输水管路利用固定夹分别固定在下料管道的上表面和下表面。

本实用新型的有益效果是：

1、由于采用导流罩与下料管道配合，在下料管道内端落料时，喷头Ⅰ对落料的斜上方喷水，喷头Ⅱ对落料的斜下方喷水，保证落料喷水均匀，落至磨盘中心后均匀分布，保证料层厚度均匀，极大的避免了立磨振动。

2、导流罩的锥形结构也保证了落料至磨盘中心位置，则各个磨辊的磨损量均匀，从而延长各个磨辊的使用寿命。

3、垂向挡板的应用使进料层分散均匀，为后序喷水均匀作好准备。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；