[实用新型]一种可精准绕线的绕线组合机构

说明书

本实用新型公开了一种可精准绕线的绕线组合机构，该绕线组合机构包括引线单元、退模单元和绕线旋转轴单元和电机，电机驱动绕线旋转轴单元转动，绕线旋转轴单元转到与引线单元相对的位置，退模单元推动所述绕线旋转轴单元进入引线单元，绕线旋转轴单元进入引线单元后，退模单元朝引线单元方向运动后夹住绕线旋转轴单元回到原始位置，从而完成绕线。在本实用新型当中，引线单元、退模单元和绕线旋转轴单元相互配合形成一个精确绕线且加快绕线速度的绕线组合机构，其治具和引线同时转动，高速绕制过程中间层不会出现排列不良的现象，同时提高了绕线速度且也提高了绕线的质量。

技术领域

本实用新型属于音圈绕线制造领域，特别涉及一种可精准绕线的绕线组合机构。

背景技术

现有的音圈绕制工作，绝大多数工序是通过半自动人工绕制，其工作效率相当低，而且绕制时废品率较高，经常有断线、音圈变形现象的发生，绕制完成后，还需要人工剪线，长度较难控制。

在专利号为200720059313.X的对比文件公开了一种飞叉式全自动音圈绕线机。其包括有飞叉绕线机构、多工位模具安装机构、接棒式线圈收集机构，其中飞叉绕线机构带有绕线飞叉，且在飞叉中部装有可前后移动的小模头；多工位绕线模具安装机构由中心转盘和沿中心转盘圆周等距安装多个大模头组成多个工位，相邻两模头之间安装有挂线支撑架，支撑架的末端装有挂线勾片，在线圈收集前设有剪线剪刀；接棒式线圈收集机构在收集转盘的圆周设有多根接棒，接棒与大模头对接；在绕线飞叉两边装有预热大模头的前热风管和对绕好的线圈补热的后热风管。本实用新型采用上述结构后，在数控系统的配合下，可实现多个工序在一台机器上同时进行，无人工干预，因此大幅度提高效率和成品率。

现有的音圈自动绕线方式通常采用飞叉结构，治具本身不动，用飞叉带动漆包线进行绕制，高速绕制过程中层间会有排列不良现象，特别绕制多层音圈问题严重，其生产效率低、结构复杂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，绕线精确的一种可精准绕线的绕线组合机构；

本实用新型的另一个目的在于提供一种一种可精准绕线的绕线组合机构，该机构结构简单，加工成本低，易于广泛推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种可精准绕线的绕线组合机构，该绕线组合机构包括引线单元、退模单元和绕线旋转轴单元和电机，所述电机驱动所述绕线旋转轴单元转动，所述绕线旋转轴单元转到与所述引线单元相对的位置，所述退模单元推动所述绕线旋转轴单元进入所述引线单元，所述绕线旋转轴单元进入所述引线单元后，所述退模单元朝所述引线单元方向运动后夹住所述绕线旋转轴单元回到原始位置，从而完成绕线。在本实用新型当中，引线单元、退模单元和绕线旋转轴单元相互配合形成一个精确绕线且加快绕线速度的绕线组合机构，其治具和引线同时转动，高速绕制过程中间层不会出现排列不良的现象，同时提高了绕线速度且也提高了绕线的质量。

进一步地，该退模单元包括伸缩气缸、手指气缸和支撑架，所述支撑架上设置有直线导轨，伸缩气缸一端与手指气缸固定连接，手指气缸滑动连接在直线导轨上。手指气缸带动夹子进行夹料，夹料后通过伸缩气缸前进将治具送入治具轴；通过磁铁的配合将治具精确定位。直线导轨用来保证治轴入料时前进的平直度，此组结构保证了入料的准确性。