[实用新型]钢骨柱模板紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种钢骨柱模板紧固装置，解决了钢骨柱模板定位精度低和夹拉加固稳定性差的问题。在钢管柱口字形模板框架（3）的外侧面上设置的方木（8）的外侧分别设置有左紧固拉钩杆（5）、前紧固拉钩杆（6）、右紧固拉钩杆（7）和后紧固拉钩杆（4），左紧固拉钩杆（5）、前紧固拉钩杆（6）、右紧固拉钩杆（7）和后紧固拉钩杆（4）结构是完全相同的，在左紧固拉钩杆（5）前端设置有前拉钩（9），在左紧固拉钩杆（5）后端间隔地设置有长条形通孔（10），在每个紧固拉钩杆的长条形通孔（10）中均插接有长条状锥形楔（11）。本实用新型节省了模板的紧固时间，拼接工序简单，降低了施工难度。

技术领域

本发明涉及一种模板紧固装置，特别涉及一种包裹型钢骨柱的混凝土浇筑模板的紧固装置，该包裹型钢柱无法使用普通穿墙螺杆进行钢骨柱模板紧固。

背景技术

在跨度较大的建筑结构中，需要在跨度中央，采用钢骨柱作为框架顶板的支撑柱，以增强建筑整体的支撑强度。钢骨柱的构筑过程为：设置工字形或十字形的钢板作为主支撑骨架，并在钢板主支撑外侧构筑钢筋骨架，在钢筋骨架的外侧搭设混凝土浇筑模板，然后，进行混凝土的浇筑。由于钢骨柱中先设置了工字形或十字形的钢板骨架，在搭设混凝土浇筑模板时，固定模板的对拉螺栓是无法从钢板骨架上穿过的，为了固定混凝土浇筑模板，现有技术是在钢骨柱浇筑模板的外侧两端用双排架管对模板进行夹拉加固，这种固定方法存在夹拉加固模板时操作困难，模板固定不牢靠，浇筑时容易出现胀模现象，拆除模板时费工费时，同时，在模板拼接接缝处容易出现错位。

发明内容

本发明提供了一种钢骨柱模板紧固装置及紧固方法，解决了钢骨柱模板定位精度低和夹拉加固稳定性差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种钢骨柱模板紧固装置，包括钢管柱口字形模板框架，在钢管柱口字形模板框架的外侧面上设置有方木，在钢管柱口字形模板框架的外侧面上设置的方木的外侧分别设置有左紧固拉钩杆、前紧固拉钩杆、右紧固拉钩杆和后紧固拉钩杆，左紧固拉钩杆、前紧固拉钩杆、右紧固拉钩杆和后紧固拉钩杆结构是完全相同的，在左紧固拉钩杆前端设置有前拉钩，在左紧固拉钩杆后端间隔地设置有长条形通孔，长条形通孔的长是沿左紧固拉钩杆的杠长方向设置的，后紧固拉钩杆的前拉钩向下钩拉在左紧固拉钩杆的后端杆上，左紧固拉钩杆前拉钩向上钩拉在前紧固拉钩杆的后端杆上，前紧固拉钩杆的前拉钩向下钩拉在右紧固拉钩杆的后端杆上，右紧固拉钩杆的前拉钩向上钩拉在后紧固拉钩杆的后端杆上，在每个紧固拉钩杆的长条形通孔中均插接有长条状锥形楔。

在钢管柱口字形模板框架中分别设置有十字形钢板骨架和钢筋骨架。

一种钢骨柱模板紧固方法，包括以下步骤：

第一步、在设置有十字形钢板骨架和钢筋骨架的待浇筑钢骨柱的外侧支设钢管柱口字形模板框架，并在钢管柱口字形模板框架的外侧面上设置方木；

第二步、制做四根紧固拉钩杆，在紧固拉钩杆的前端加工出前拉钩，在紧固拉钩杆的后端间隔地设置多个长条形通孔，将长条形通孔的长沿左紧固拉钩杆的杠长方向设置；制作多个长条状锥形楔；

第三步、将后紧固拉钩杆的前拉钩向下钩拉在左紧固拉钩杆的后端杆上，左紧固拉钩杆前拉钩向上钩拉在前紧固拉钩杆的后端杆上，前紧固拉钩杆的前拉钩向下钩拉在右紧固拉钩杆的后端杆上，右紧固拉钩杆的前拉钩向上钩拉在后紧固拉钩杆的后端杆上，在每个紧固拉钩杆的长条形通孔中均插接有长条状锥形楔，使长条状锥形楔对其内侧设置的前拉钩进行限位；四根紧固拉钩杆首尾交错搭接组成钢管柱口字形模板框架的方形抱箍。

本发明节省了模板的紧固时间，拼接工序简单，降低了施工难度，容易通过对紧固组装时的尺寸及角度标高控制，大幅度提高模板搭设的精确度。

附图说明

图1是本发明在俯视方向上的结构示意图；