[实用新型]转炉合金料自卸式称量装置

说明书

一种转炉合金料自卸式称量装置，构成中包括平台称、可翻转卸料斗、升降气缸和控制器，所述可翻转卸料斗安装在平台称上部并位于高位合金料仓下部的振动给料机下方，可翻转卸料斗的卸料端与运料叉车的料斗相对应并通过轴承与固定在平台称上的支架转动连接，所述升降气缸的缸体和活塞杆分别与平台称和可翻转卸料斗的非卸料端铰接，升降气缸的换向阀的控制线圈及平台称的输出端与控制器连接。本实用新型工作时无需称量运输车辆的重量，不存在需要称量的合金料净重远远小于所称量物体毛重的问题，大大提高了称量精度，同时由于消除了运输车辆启停、转向等动作对平台称产生的不良影响，减少了平台称的日常维护工作量，降低了平台称的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢设备中的称量系统，适用于下料现场空间严重不足的场合，属于称量技术领域。

背景技术

在转炉冶炼过程中，合金料的称量是否准确将直接关系到钢水的成分配比，影响钢水质量。由于下料现场空间的限制，现有的合金料称量系统一般是将合金料与运输车辆一起称量，例如唐钢不锈钢公司1、2号转炉共用6套合金料下料及称量系统，此6套系统布置在转炉7.6米平台（周围空间狭窄，不具备安装称量仓、下料闸门、皮带等设备的足够空间），下料后采用叉车将按要求称量好的合金料分别运输到1、2号转炉炉后的钢包旁。原设计是在6套合金料仓的下面分别安装一台15吨平台秤，共用一台3吨叉车（自重9吨,叉车前部安装有可提升式料斗）,每次受料时将叉车开到其中一台15吨平台称的上面,接收振动给料机所下的合金料。根据工艺要求不同,振动给料机每次下料从0.3到2吨不等。这种称量系统存在需要称量的合金料净重远远小于运输车辆和合金料的毛重的问题，降低了称量精度，而且运输车辆每次受料都需要在平台秤上进行启停、转向等碾压秤台的动作，这些冲击性很强的动作很容易造成平台称产生称台移位、传感器倾斜、称量精度偏差大的不良后果，从而增加平台称的日常维护工作量和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种转炉合金料自卸式称量装置，以提高合金料的称量精度，降低称量系统的维修成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种转炉合金料自卸式称量装置，构成中包括平台称、可翻转卸料斗、升降气缸和控制器，所述可翻转卸料斗安装在平台称上部并位于高位合金料仓下部的振动给料机下方，可翻转卸料斗的卸料端与运料叉车的料斗相对应并通过轴承与固定在平台称上的支架转动连接，所述升降气缸的缸体和活塞杆分别与平台称和可翻转卸料斗的非卸料端铰接，升降气缸的换向阀的控制线圈及平台称的输出端与控制器连接。

上述转炉合金料自卸式称量装置，所述控制器包括PLC和触摸屏，所述触摸屏通过通信电缆与PLC连接，所述升降气缸的换向阀的控制端接PLC的输出端口，所述平台称的信号输出端接PLC的输入端口。

上述转炉合金料自卸式称量装置，构成中还包括与PLC相连的上限位接近开关和下限位接近开关，二者固定在平台称上并分别与可翻转卸料斗非出料端的高位和低位相对应。

上述转炉合金料自卸式称量装置，构成中还包括与PLC相连的光电收发装置，所述光电收发装置的发射端和接收端分别位于运料叉车的料斗的两侧。

上述转炉合金料自卸式称量装置，所述平台称的称台下部设有三个称重传感器，三个称重传感器的信号输出端通过称重信号转换装置与PLC的输入端口连接。

本实用新型工作时无需称量运输车辆的重量，不存在需要称量的合金料净重远远小于所称量物体毛重的问题，大大提高了称量精度，同时由于消除了运输车辆启停、转向等动作对平台称产生的不良影响，减少了平台称的日常维护工作量，降低了平台称的维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。