[实用新型]一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置。如果将调质工序和制粒工序分开进行，当干粉料完成调质工序之后，在进行周转的过程中，粉状饲料上的温度不断下降，同时外界的环境影响其水分和湿度，使粉状饲料在后续的制粒工序中很难完成制粒，制粒效果不理想。本实用新型涉及一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：机体顶部安装有进料斗，进料斗内安装有落料控制阀，机体内部安装有支撑板，支撑板上左右两侧安装有支撑轴辊，支撑轴辊上设有调质滚筒。本装置采用将调质工序和制粒工序组合在一起的方式，当干粉饲料完成调质之后立刻进行制粒，使生产更加连续，提高企业生产效率，饲料制粒的效果更加理想，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置。

背景技术

在生产饲料过程中，需要对配合好的干粉料进行调质，调质目的即将干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，然后将调质均匀的物料进行制粒。当前，现有的饲料生产工艺主要将调质工序和制粒工序分开进行，调质工序一般采用将干粉料加入蒸气进行调质，干粉料同时被蒸气加热，如果将调质工序和制粒工序分开进行，当干粉料完成调质工序之后，在进行周转的过程中，粉状饲料上的温度不断下降，同时外界的环境影响其水分和湿度，使粉状饲料在后续的制粒工序中很难完成制粒，制粒效果不理想，颗粒容易变形破碎，同时，将两个工序分开进行，需要将物料进行周转，很难保证生产的连续性，影响企业生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，为克服上述的不足，采用将调质工序和制粒工序组合在一起的方式，当干粉饲料完成调质之后立刻进行制粒，使生产更加连续，提高企业生产效率，饲料制粒的效果更加理想，提高了产品质量，同时，当制粒完成之后，通过增加两块导料板，延长颗粒与空气接触的时间，有利于对饲料颗粒进行冷却降温，防止饲料颗粒水分、湿度、温度过高导致贮藏时产生粘结和霉变现象发生。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，包括机体、调质滚筒、导轨、进料斗、落料控制阀、排汽管、传动带、从动轮、进汽管；其中：机体顶部安装有进料斗，进料斗内安装有落料控制阀，机体内部安装有支撑板，支撑板上左右两侧安装有支撑轴辊，支撑轴辊上设有调质滚筒，调质滚筒外表面左右两侧均设有一圈导轨，调质滚筒通过导轨与支撑轴辊活动连接，进料斗穿过机体，其末端伸入到调质滚筒内，调质滚筒与转轴同轴连接，调质滚筒一端设有一圈第二出料口，第二出料口下方设有出料斗，出料斗安装于支撑板上，出料斗末端伸入到制粒筒内，转轴通过轴承与机体活动连接，转轴与从动轮同轴连接，从动轮通过传动带与主动轮连接，主动轮与螺旋轴同轴连接，螺旋轴通过联轴器与电机同轴连接，电机安装于电机安装架上，电机安装架固定于机体上，螺旋轴通过轴承与机体活动连接，支撑板下方设有制粒筒，制粒筒两端安装于机体内壁上，螺旋轴设置于制粒筒内，螺旋轴通过轴承与制粒模具活动连接，制粒模具安装与制粒筒内，制粒模具一侧设有切割刀片，切割刀片安装于螺旋轴的末端，切割刀片下方设有出料孔，出料孔设置于制粒筒上，出料孔下方设有第一导料板，第一导料板安装于机体内壁上，第一导料板下方设有第二导料板，第二导料板安装于机体内壁上，第二导料板末端与机体连接处设有第一出料口，机体上设有排汽管。

一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述支撑板一端与机体连接处设有排液管。

一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述转轴内设有进汽管，所述进汽管穿过从动轮与转轴进入调质滚筒内，所述进汽管末端通过轴承与机体活动连接。

一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述进汽管上设有若干数量的喷汽嘴。

一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述调质滚筒内壁上设有第二输送螺旋。其余同实施例。

一种用于生产饲料的调质制粒一体化装置，其中：所述制粒模具内设有若干数量的制粒孔。