[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，解决了工作人员对较大的上模或上模进行安装和拆卸的工作量较大且容易造成砸伤的问题，其技术方案要点是，包括：注塑模组；以及，与所述注塑模组相配合的、供产品注塑成型的成型模组；所述注塑模组设有若干个供融化的橡胶流通的上模；所述成型模组上相应设有与所述上模相配合的若干个下模，达到便于工作人员对上模和下模进行拆装的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的橡胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，模具中的上模和下模通常为一体成型的整体，对上模或下模进行清理时，需要将整块上模或下模进行拆除，且整块上模或下模的重力较大，工作人员对整块上模或下模进行拆卸和安装的工作量较大且可能造成砸伤的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，便于对上模和下模进行安装和拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括：注塑模组；以及，与所述注塑模组相配合的、供产品注塑成型的成型模组；所述注塑模组设有若干个供融化的橡胶流通的上模；所述成型模组上相应设有与所述上模相配合的若干个下模。

通过采用上述技术方案，注塑模组上的多个上模和成型模组上的多个下模配合而对融化后的橡胶进行注塑成型，若干个上模以及下模为相对独立的单位，需要对损坏的上模以及下模进行更换或对上模以及下模进行清理时，仅需对损坏的或者需要清理的上模以及下模进行更换或清理而无需对全部上模或下模进行拆卸，单个上模或下模的质量较轻，不仅便于安装或拆卸，且有效防止上模或下模砸伤工作人员的情况发生。

本实用新型的进一步设置，所述注塑模组包括;主面板；以及，通过若干螺栓锁紧于所述主面板下端面的、用于承载所述上模的上模固定板；所述主面板上设有若干均匀设置的、以供融化后橡胶的分别流通至若干上模的主流道；所述上模通过若干螺栓锁紧于所述上模固定板；所述上模设有若干供融化后的橡胶分别流通至下模的分流道；所述上模设有若干供融化后的橡胶流入的型腔；所述下模设有若干与所述型腔配合的型芯。

通过采用上述技术方案，融化后的橡胶经过主面板上的若干主流道均匀流动至各个上模、融化后的橡胶经过上模上的若干分流道流动至上模的各个型腔内，型腔与下模上的型芯配合而供橡胶成型为产品的形状，多个上模分别通过螺栓锁紧于上模固定板而便于对单个上模进行安装和拆卸。

本实用新型的进一步设置，所述主面板上设有四个供融化后的橡胶流动的主流道；所述上模设有五个供融化后的橡胶分别流动至型腔内的分流道。

通过采用上述技术方案，融化后的橡胶经过主面板上的四个主流道流动至上模，并再次通过上模上的五个分流道流动至上模的型腔内成型为产品，对主面板进行单次浇注，每个上模内同时成型为五个产品而有效提高了工作效率，利于产品的批量生产。

本实用新型的进一步设置，所述下模包括：承载板；以及；

设于所述承载板下端面的下模座；所述承载板上设有与所述型腔配合的、而供融化后的橡胶成型的外芯；所述下模座上设有穿过所述承载板的、与所述型腔配合的、而供融化后的橡胶中部成型有通孔的内芯。

通过采用上述技术方案，外芯与型腔配合而供融化后的橡胶成型为产品，内芯抵接于型腔的内壁而供成型的产品中部成型有通孔，外芯和内芯分别承载于承载板和下模座，而便于分别对外芯和内芯进行拆卸和安装，并对分别拆卸的外芯和内芯进行修理和清理。