[实用新型]小体积、高强度、低表面温度的过载激活热电池外结构体

说明书

本实用新型提供了一种小体积、高强度、低表面温度的过载激活热电池外结构体，柱状外壳体沿轴向开有引出线出线槽和相互连通的单元热电池定位孔及激活装置定位孔；外壳体两端固连上下压板；上压板对应单元热电池定位孔开有通孔；下压板开有单元热电池限位槽和激活装置限位槽；单元热电池通过环状支撑座安装在单元热电池限位槽中，确保单元热电池不接触外壳体，单元热电池限位槽底部开有若干热电池排气孔；上压板通过止旋销在电池舱内周向限位。本实用新型具有体积小、强度高、表面温度低等特点。

技术领域

本发明属于火工品及武器系统热电池技术领域，涉及一种火工品热电池。

背景技术

传统过载激活类热电池为单元热电池和过载激活装置构成，过载激活装置为针刺机构，需占用较大的空间，体积较大。

热电池对耐高过载、抗高自旋方面要求较高，传统上对于热电池的处理为整体用胶粘剂灌封或使用高强度安装支耳与电池舱体连接。胶粘剂灌封虽会使热电池与整个舱体为一整体，但也失去了维修性，在后续检测过程中出现问题无法更换部件，造成资源浪费。为实现抗高过载要求，支耳一般选用强度高的金属材料且重量较重，支耳与热电池一般为焊接，该焊接工艺为特种工艺，工艺复杂，检验难度较大。

因热电池具有产热特性，工作过程中会持续向外界传递热量，热电池外表面温度达到200℃以上，而热电池周围的电子元件，特别是二极管、晶体管等元件受热后电气特性会发生漂移，严重时甚至会毁坏电子元器件，引起全弹失效。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种过载激活热电池外结构体，具有体积小、强度高、表面温度低等技术特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小体积、高强度、低表面温度的过载激活热电池外结构体，包括止旋销、上压板、外壳体、支撑座和下压板。

所述的外壳体为柱状结构，沿轴向开有一个独立的引出线出线槽和两个相互连通的通孔，两个通孔分别作为单元热电池定位孔和激活装置定位孔；所述的外壳体两端分别固连上压板和下压板；上压板对应引出线出线槽开有贯通槽，对应单元热电池定位孔开有通孔，通孔直径小于单元热电池直径；下压板朝向外壳体一侧对应单元热电池定位孔和激活装置定位孔开有单元热电池限位槽和激活装置限位槽，下压板对应引出线出线槽开有贯通槽；单元热电池通过支撑座安装在单元热电池限位槽中，所述的支撑座为环状结构，外缘向上凸起，对单元热电池进行限位，确保单元热电池不接触外壳体，支撑座内径小于单元热电池外径；所述的单元热电池限位槽底部对应支撑座内圆位置开有若干热电池排气孔；所述的上压板通过止旋销在电池舱内周向限位。

所述的上压板和下压板由厚度1.5mm的铝合金板一次冲制而成，外壳体由铝合金棒加工而成，支撑座由聚四氟乙烯材料加工而成。

所述的上压板和下压板与外壳体螺纹连接，止旋销通过螺纹与外壳体连接。

本发明的有益效果是：

(一)本发明的外结构体可以实现将热电池、激活装置的高度集成于一体的功能，外形尺寸为φ42×37mm，比传统过载激活电源体积缩小了近一半，实现了过载激活热电池的小型化。

(二)支撑座实现了单元热电池与外壳体的物理隔离，减缓了热电池热量通过外壳体向外界散失的速度，延长了热电池的热寿命，实现热电池长时间工作。

(三)外结构体均为金属硬铝材料，并进行固溶处理及阳极氧化，强度较高，实现了抗过载的要求，可经受18000g过载冲击。

(四)外壳体内留有单元热电池定位孔和激活装置定位孔，内腔空间较大，减轻了外结构体重量，在加上支撑座的隔离作用及下压板排气孔的对流作用，实现了长工作时间内低表面温度，使热电池表面温度由250℃降低至90℃，有利于保护周边电子元器件不会因热效应损坏。