[实用新型]一种浸渗液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种浸渗液分离装置，包括分离箱以及设置于分离箱底部的支腿，所述支腿底部安装有万向轮，所述分离箱两侧顶部分别设有进液口和出水口，所述进液口底部一侧安装有安装槽，所述安装槽上安装有磁铁，所述分离箱左侧顶部靠近进液口一侧设有隔渣网，所述隔渣网右侧设有第一隔板，所述支撑板底部两侧连接有安装在分离箱顶部的液压装置，所述分离箱右侧顶部通过第三隔板连接有集油槽，所述集油槽一侧设有排油管，所述排油管顶部一侧位于第三隔板上安装有浮球液位开关，所述排油泵上的出油管端部焊接有法兰，本实用新型回收液体中的金属粉末，便于对隔渣网部分进行清理和更换，通过排油泵工作，提高油污的排油效率。

技术领域

本实用新型涉及浸渗液回收技术领域，具体为一种浸渗液分离装置。

背景技术

浸渗工件需除污处理，在清洗过程中，工件要充分的冲洗，否则影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，使工件表面出现黄斑。如有配合零件在其装配前必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，使工件表面出现黄斑。

采用浸渗液可以有效的将工件表面的油污和胶水清理掉，浸渗液在使用过后直接排放会造成浪费和污染，现有的分离装置多采用油水分离结构，现有的油水分离结构在使用过程中，浸渗液内的金属粉末无法直接进行回收，而且隔渣网部分不方便更换和清理，依靠油污溢流的作用排油，在油污过多时，由于排油效率低下的问题容易使得油污随净水排出，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸渗液分离装置，回收液体中的金属粉末，便于对隔渣网部分进行清理和更换，便于维护，提高油污的排油效率，避免油污随净水排出，避免排油泵空转，减少能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸渗液分离装置，包括分离箱以及设置于分离箱底部的支腿，所述支腿底部安装有万向轮，所述分离箱两侧顶部分别设有进液口和出水口，所述进液口底部一侧安装有安装槽，所述安装槽上安装有磁铁，所述分离箱左侧顶部靠近进液口一侧设有隔渣网，所述隔渣网右侧设有第一隔板，所述隔渣网顶部通过导杆连接有支撑板，所述支撑板底部两侧连接有安装在分离箱顶部的液压装置，所述分离箱底部中间位置设有第二隔板，所述第二隔板两侧分别安装有加热器和气浮发生器，所述分离箱右侧顶部通过第三隔板连接有集油槽，所述集油槽一侧设有排油管，所述排油管顶部一侧位于第三隔板上安装有浮球液位开关，所述排油管一端贯穿于分离箱且通过三通阀连接有出油口和排油泵，所述排油泵上的出油管端部焊接有法兰,所述分离箱底部两侧设有排空管，所述排空管上设有闸阀。

优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆。

优选的，所述集油槽一侧连接有导油板，且导油板倾斜设置。

优选的，所述安装槽通过连接块固定连接于进液口底部，且连接块上贯穿有定位螺栓。

优选的，所述浮球液位开关和排油泵之间通过导线电性连接。

优选的，所述进液口和出水口的水平高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进液口底部一侧设置安装槽，并在安装槽上安装磁铁，可以在浸渗液进入分离箱内前将液体中的吸磁性金属吸附干净，回收液体中的金属粉末；

2、通过液压装置升降，可以实现对隔渣网的拆卸和安装，便于对隔渣网部分进行清理和更换，便于维护；

3、通过在集油槽处的排油管顶部一侧安装有浮球液位开关，可以利用浮球液位开关实时监测上浮的油位，当超过设定值时，三通阀打开，通过排油泵工作，提高油污的排油效率，避免油污随净水排出，同时利用浮球液位开关控制排油泵工作，可以有效的避免排油泵空转，减少能耗。

附图说明