[实用新型]一种易于拆装的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种易于拆装的塑胶模具，包括定模板与组合动模板，所述定模板的上端外表面中间位置处设有润滑凹型槽，且润滑凹型槽的内部下端设有润滑油纸，所述定模板靠近前端的一侧外表面固定安装有冷却水循环外管，且冷却水循环外管的上端外表面活动安装有阀门，所述定模板靠近冷却水循环外管的外表面设有导柱，所述定模板的内部下端中间位置处固定安装有顶压器，且顶压器的上端外表面活动安装有顶杆。本实用新型所述的一种易于拆装的塑胶模具，设有润滑凹型槽、弧形顶板和组合动模板，能够防止塑胶粘附在金属模具的表面，并能方便脱模，而且能够方便拆装模具，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种易于拆装的塑胶模具。

背景技术

模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的；现有的塑胶模具在使用时存在一定的弊端，它的各个部件之间组成一个完整的个体，由于不能对其进行拆卸分组，提高了拆装的工作难度，塑胶会粘附在金属模具的表面，增加金属模具表面的粗糙度，进而降低了铸件表面的光滑度，采用顶针使铸件从模具中脱离，会致使铸件表面有一定数量的凹孔，降低了铸件的美观性，给塑胶模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种易于拆装的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种易于拆装的塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种易于拆装的塑胶模具，包括定模板与组合动模板，所述定模板的上端外表面中间位置处设有润滑凹型槽，且润滑凹型槽的内部下端设有润滑油纸，所述定模板靠近前端的一侧外表面固定安装有冷却水循环外管，且冷却水循环外管的上端外表面活动安装有阀门，所述定模板靠近冷却水循环外管的外表面设有导柱，所述定模板的内部下端中间位置处固定安装有顶压器，且顶压器的上端外表面活动安装有顶杆，所述顶杆的上端外表面固定安装有弧形顶板，所述定模板靠近润滑凹型槽一侧的内部固定安装有冷却水循环内管，所述定模板的内部中间位置处固定安装有注射管，所述组合动模板活动安装在导柱靠近上端的外表面，且导柱的上端外表面活动安装有螺帽，所述组合动模板靠近导柱的前端外表面活动安装有一号连接销，且组合动模板靠近后端的一侧外表面活动安装有二号连接销，所述组合动模板的外表面中间位置处固定安装有凸型槽，且凸型槽的上端外表面固定安装有型柱。

优选的，所述定模板与组合动模板靠近导柱的外表面均设有通孔，所述导柱的数量为四组，所述螺帽与通孔的数量均为八组。

优选的，所述一号连接销与二号连接销的数量均为两组，所述润滑凹型槽与润滑油纸的数量均为四组。

优选的，所述组合动模板的上方设有伸缩臂，且组合动模板与伸缩臂之间的位置处活动安装有伸缩油缸。

优选的，所述阀门的外表面设有防滑螺纹，防滑螺纹的数量为若干组，所述冷却水循环内管的内部设有流量仪，且冷却水循环内管与流量仪的数量均为两组。

优选的，所述凸型槽的数量为四组，所述型柱的数量为若干组，所述注射管的一端外表面固定安装有喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该易于拆装的塑胶模具，通过设置的润滑凹型槽，由于它的内部设有润滑油纸，能够降低它自身的黏附性，有效防止塑胶粘附在金属铸件的表面，提高铸件表面的光滑度，通过设置的弧形顶板，能够将完成塑型的铸件从模具中脱离，完成脱模的操作，而且能够保证铸件的美观性，通过设置的组合动模板，它是由多个动模板组合而成的，可以将其拆卸成多个组件，方便运输，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种易于拆装的塑胶模具的整体结构示意图。