[实用新型]一种钢丝的热处理生产设备

说明书

本实用新型公开了一种钢丝的热处理生产设备，包括依次设置的热处理炉、淬火装置，其中，钢丝被送入热处理炉中进行加热，热处理炉包括加热烧嘴；加热后的钢丝被送入淬火装置中进行控温冷却，淬火装置采用分段控温制度；每一段淬火温度在不同的区间范围内，且后一段淬火温度范围的高值不高于前一段控温温度范围的低值。本实用新型的淬火装置采用分段控温方式，有效控制淬火后得到的片层间距较小、团尺寸细小的索氏体组织，从而保证其显微组织的稳定性，提高钢丝的抗拉强度和疲劳寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝的热处理生产设备。

背景技术

热处理钢丝通过加热到A_C3以上的温度，经保温一段时间，随后进入恒温介质中进行冷却，以获得索氏体化组织，确保成品钢丝获得最终优良的机械性能，目前基本上都是采用直接加热到预热温度，该方式能耗较高，且钢丝温度或环境很小的变化都会引起钢丝加热环境的变化，一旦过热将使得奥氏体晶粒显著粗化，在随后的淬火中形成魏氏体组织，使钢丝强度降低、脆性增大，影响产品质量和稳定性；另外，在淬火过程中，需要精确控温，一旦温度较低或较高，会使得钢丝的显微组织发生变化，进而影响其力学性能。

另外，钢丝酸洗后进行磷化处理，使钢丝表面产生一层磷酸盐膜，便于钢丝拉拔和使钢丝有一定的防蚀能力，但磷化后也需要进行水冲洗，将钢丝表面多余的磷化液清冼干净，便于皂化处理，此清洗水中含有磷、锌、氮等元素，需要进行污水处理后才能排放，处理成本高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝的热处理生产设备，能够保证钢丝显微组织的稳定性，提高钢丝的性能。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种钢丝的热处理生产设备，包括依次设置的热处理炉、淬火装置，其中，钢丝被送入热处理炉中进行加热，热处理炉包括加热烧嘴；加热后的钢丝被送入淬火装置中进行控温冷却，淬火装置采用分段控温制度；每一段淬火温度在不同的区间范围内，且后一段淬火温度范围的高值不高于前一段控温温度范围的低值。

优选地，淬火装置包括三段控温区。

优选地，在淬火装置底部的第一段控温区设有风冷管，用以在温度过高时进行降温，第二和第三段控温区分别设有水冷管道，进行循环冷却。

优选地，第一段淬火温度580-590℃，第二段淬火温度570-580℃，第三段淬火温度560℃±5℃。

优选地，热处理炉也采用分段加热，其中，分段加热包括四段，第一段加热温度980-990℃，第二段加热温度960-970℃，第三段加热温度950-960℃，第四段加热温度940℃，在第四段温区的保温时间为2-4min。

优选地，热处理炉中的加热烧嘴采用抽风降压燃烧设计，并采用调功器测量炉内温度。

优选地，还包括依次设置的水冷却装置、酸洗池、一次水冲洗装置、磷化池、二次水冲洗装置、皂化处理装置；

水冷却装置对淬火后的钢丝进行冷却，冷却后的钢丝送入酸洗池进行酸洗，酸洗后的钢丝利用一次水冲洗装置进行冲洗，之后送入磷化池进行磷化，磷化后的钢丝利用二次水冲洗装置进行第二次水冲洗，经过磷化的钢丝送入皂化处理装置，进行皂化处理。

优选地，还包括回用水装置，二次水冲洗装置排出的废水不经过处理直接回流到磷化池内，进行循环利用。

优选地，回用水装置中无需检测水中含有的元素含量，利用水位的压力差，设定水位高度，通过自动压力，使水回流到磷化池内。

优选地，还包括烘干装置；进一步地，还包括收线装置。

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下的有益效果：