[实用新型]一种活性炭热气脱附再生系统

说明书

本实用新型提供一种活性炭热气脱附再生系统，包括热气脱附柜和燃烧热分解柜，热气脱附柜内部下方布设电热管，正面于电热管上方设有抽屉架，抽屉架内设有用于放置活性炭的活动抽屉，活动抽屉与抽屉架之间密封设置，热气脱附柜内设有若干运风机，热气脱附柜一侧设有进风管，热气脱附柜的顶部以热气排气管固定连接于燃烧热分解柜，热气排气管依次设引风机、调节阀门和阻火器，燃烧热分解柜内部下方设有引燃增温炉，并通过一蓄热反应器将燃烧热分解柜内空间分隔为缓解区和燃烧室，缓解区上方设净气排气管，净气排气管以热气回用风管与进风管连接，热气脱附柜和燃烧热分解柜均设泄爆口，该系统能耗低、结构简单、环保无污染、安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及吸附剂解吸脱附循环再生、回收利用技术领域，具体是指一种活性炭热气脱附再生系统。

背景技术

苯系物(BTEX)易导致血液、神经、生殖系统疾病，较多应用活性炭吸附该类苯系物废气，但活性炭行业资源浪费严重，优质原材料稀缺，为提高活性炭利用率，活性炭再生方法的研究一直倍受聚焦，其中热脱附再生法当属工业上应用最多的活性炭再生办法，原理是在热范围条件下，使被吸附的有机物以解吸脱附、炭化、氧化的形式从活性炭基质上消除。该方法应用范围广，再生效率也较高，但期间因装卸搬动产生摩擦等情况致使活性炭损失较大，损失率可达5％—10％，且再生后炭机械强度下降，吸附效率亦有所降低，多次重复再生后甚至丧失吸附性能，再生时发生的尾气且会构成空气的二次污染，另外还需较高的投资和运行费用，由此传统的热再生法急需技术革新改进才能在工业企业中普及使用，成为大型工业领域投入运用的理想首选。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活性炭热气脱附再生系统。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种活性炭热气脱附再生系统，本实用新型所采用的技术方案为：

一种活性炭热气脱附再生系统，用于对活性炭吸附的苯系物脱附再生，其特征在于，包括热气脱附柜和燃烧热分解柜，所述热气脱附柜内部下方布设有电热管，所述热气脱附柜正面于所述电热管上方设有抽屉架，所述抽屉架内设有用于放置活性炭的活动抽屉，所述活动抽屉与所述抽屉架之间密封设置，所述热气脱附柜内设有若干运风机，所述热气脱附柜一侧设有进风管，所述进风管设有耐温调节阀，所述热气脱附柜的顶部以热气排气管固定连接于所述燃烧热分解柜，所述热气排气管依次设置引风机、调节阀门和阻火器，所述燃烧热分解柜内部下方设有引燃增温炉，并通过一蓄热反应器将所述燃烧热分解柜内空间分隔为缓解区和燃烧室，所述缓解区上方设净气排气管，所述净气排气管以热气回用风管与所述进风管连接，所述热气脱附柜和所述燃烧热分解柜均设有泄爆口，所述热气脱附柜外壳裹有石棉隔热层，所述燃烧热分解柜外壳设有硅酸铝隔热层。

进一步，所述活动抽屉面板大于所述抽屉架单层高度，所述抽屉架于所述活动抽屉两侧设有横杆锁座，横杆锁杆两端架设于所述横杆锁座之间。

进一步，所述热气回用风管设有阀门。

进一步，所述蓄热反应器为蜂窝状陶瓷材质的蓄热反应器。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：1、整体设备装置结构较为简单，投资和运营费用较低；2、本装置结构含热气回用功能，巧妙循环使用热气能源，而向空气中排放的均为净气，再生脱附与燃烧分解连为一体，无泄漏，环保无污染，同时还大幅节省用电成本，整个再生脱附、燃烧分解过程无需投入过多人力，节约人力资源；3、企业可根据实际处理量灵活增加脱附柜活动抽屉的数量，活性炭处理量较大，再生利用率较高；4、本系统中泄爆口和阻火器等结构的设计兼顾了各类突发事故的应对处理，安全可靠，稳定性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；