[实用新型]用于MT-MT多通道连接器的长度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于MT‑MT多通道连接器的长度控制装置，包括MT‑MT长度限位底座，所述MT‑MT长度限位底座顶部设MT‑MT限位放置台，所述MT‑MT限位放置台两端设凸台，MT‑MT限位放置台顶面上开设用于放置MT boot和多芯排纤的凹槽，凹槽的深度与多芯排纤的台阶面相当，凹槽的两端面与对应的凸台侧面之间的距离相同。本实用新型解决了生产过程中MT‑MT多通道连接器长度控制的难点，操作简单，使长度确认工步能在3～5秒钟内完成，节约了时间，提高了效率，且避免了现有的固定装置存在的因多芯排纤弯曲造成的误差现象，产品长度合格率得到提高，保证了产品光学指标使用传输的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于MT-MT多通道连接器的长度控制装置，为一种组装工具，属于光通信器件制造领域。

背景技术

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到模块间的相互连接，因空模块体积小，所以安装空间较小，需要精确控制光收发器的长度，往往要求达到0.1mm以内的公差，在制造过程中尚缺乏专用来确定光收发器长度的装置，满足不了快速、准确、批量生产的要求。

我公司之前采用的用来组装光收发器模块的固定装置如图1、2所示。在使用时，按要求先将产品MT多模标准插芯5穿在带有MT boot 6的多芯排纤7上且其两端面伸出多芯排纤7的长度为1mm左右，然后将穿好的产品放到MT-MT插芯限位底座1上并入槽放正；使用MT-MT排纤压板3将多芯排纤7压住，用手推动两侧MT-MT长度限位块2，按照向箭头方向向中间移动并靠近MT多模标准插芯5端面，使MT多模标准插芯5的后端面顶住MT-MT插芯限位底座1的凸台；保持2秒钟后松开往返方向拉，取走MT-MT排纤压板3，并取走产品放到固化工装上即可。此方案的缺点是：在推动压紧插芯时有可能造成排纤弯曲，松开后多芯排纤7的长度会反弹，产品长度无法准确控制在公差内，产品不良率太高；

本申请人有些情况下还会直接安排工人采用游标卡尺测量，但测量时需要手动调节长度，使长度得不到有效控制，往往需要较长的时间，效率太低，轻易不采用这种手段。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于MT-MT多通道连接器的长度控制装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种用于MT-MT多通道连接器的长度控制装置，包括MT-MT长度限位底座，所述MT-MT长度限位底座顶部设MT-MT限位放置台，所述MT-MT限位放置台两端设凸台，MT-MT限位放置台顶面上开设用于放置MT boot和多芯排纤的凹槽，凹槽的深度与多芯排纤的台阶面相当，凹槽的两端面与对应的凸台侧面之间的距离相同。

作为优选，所述MT-MT限位放置台为T型且其下部横截面为非圆的对称形状，所述MT-MT长度限位底座上开设用于容纳MT-MT限位放置台的T型槽，所述所述MT-MT长度限位底座在MT-MT限位放置台的水平段横向两侧留出空间。进一步优选，所述MT-MT限位放置台的水平段中部横向设置MT-MT托举销。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、生产效率高：解决了生产过程中MT-MT多通道连接器长度控制的难点，操作简单，使长度确认工步能在3～5秒钟内完成，节约了时间，提高了效率，每一只产品的效率可提高50%；

2、 产品质量可靠：避免了现有的固定装置存在的因多芯排纤弯曲造成的误差现象，实现了快速准确的控制长度，产品长度合格率提高20%以上，一致的长度提高了产品光学指标使用传输的稳定性。

附图说明

图1是本申请人目前采用的用来组装光收发器模块的固定装置的主视图。

图2是图1所示固定装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例的主视图。