[实用新型]一种自吸式取种卸种精量排种器

说明书

本实用新型涉及一种自吸式取种卸种精量排种器，具体的说本实用新型是在现有气力式排种器的基础上做出改进，针对现有的气吸式精密排种器存在的密封性差，磨损严重，密封圈需要经常更换，排种器工作气室内种子群状态分布不合理，传动系统管路复杂，工作速度低，能耗大，对风机和动力传递要求高等问题，在排种器中设置偏心轴活塞机构，利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构，使活塞往复运动交替产生负压、正压，实现吸种排种。可以节约大量种子，减少利用风机产生负压需要的较大动力输出，从而整体上降低能耗，使得播种机的经济实用性得到提升。

技术领域

本实用新型属于农业机械精量排种器领域，具体涉及一种自吸式取种卸种的精量排种器。

背景技术

精量播种技术是农作物生产全程机械化中的关键环节之一。排种器作为精量播种机的核心部件，其性能的优劣直接影响着播种质量的好坏。特别是随着精准农业技术的推广应用，播种的密度和株行距都有了越来越高的要求。目前的穴播器或点播器一般采用机械或气吸方式进行取种。机械式取种机构较为复杂，占用空间大，当播种密度达到一定程度时就很难再提高，机械式机构的一个最大的不足是故障率较高，影响播种质量。气吸式结构较为简单，而且取种精度容易控制，具有一定的优势，具有生产率高、种子适应性强和不伤种等优点，是精密播种器的研究方向。为更好的满足用户的播种要求，使得播种机在进行播种作业中发挥更好的效果和提升作业效率，设计了一种利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构，使活塞往复运动产生负压吸附种子的自吸式排种器。该排种器解决了目前气吸式精量排种器工作速度低，排种效率低，利用风机产生负压需要较大动力输出和动力浪费的问题，可以节约大量种子，减少动力输出，使得播种机的经济实用性得到提升。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的气吸式精密排种器存在的密封性差，磨损严重，密封圈需要经常更换，排种器工作气室内种子群状态分布不合理，传动系统管路复杂，能耗大，对风机和动力传递要求高等问题，设计一种利用小马力拖拉机自身动力带动转动导杆机构，使活塞往复运动产生负压吸附种子，减少利用风机产生负压需要较大动力输出造成的动力浪费问题，从而降低能耗，能够满足小麦种植特色。

为了实现以上目的，采用以下技术方案：一种自吸式取种卸种精量排种器，包括空腔状的本体，所述本体包含端板A(3)、排种盘(14)、端板B(4)和腰带(5)，其特征在于：所述排种盘(14)呈板状体，所述排种盘(14)的板体内设有呈弧形的弧形腔(9)，所述排种盘(14)的板体两侧面均设有通孔(19)，通孔(19)将弧形腔(9)与外界连通，所述端板A(3)包含外定盘(2)和内定盘(3-1)，腰带(5)固定在外定盘(2)和端板B(4)之间，所述内定盘(3-1)上设有种室隔板(3-2)，所述本体内腔由种室隔板(3-2)和排种盘(14)分隔为三个腔，即内定盘(3-1)、种室隔板(3-2)内侧和排种盘(14)构成的种子腔，种子腔上设有进种口，排种盘(14)和端板B(4)构成的取种机构腔，内定盘(3-1)、外定盘(2)、种室隔板(3-2)、排种盘(14)和腰带(5)构成的卸种腔，所述种室隔板(3-2)由两段弧形构成，即能够使排种盘(14)转动时通孔(19)在种室隔板(3-2)内外两侧交替运动，通孔(19)在种子腔和卸种腔交替运动，所述内定盘(3-1)上设有轴A(18)，所述本体能够以轴A(18)为轴转动，所述取种机构腔内设有取种卸种机构，所述取种卸种机构包含：固定在排种盘(14)盘面的活塞缸(8)、活塞(10)、活塞连接杆(11)、凸轮(13)和轴B(6)，所述活塞(10)置于活塞缸(8)内，所述活塞连接杆(11)呈U型，开口背离中心，活塞连接杆(11)的一端与活塞(10)固定连接，另一端与转动导杆(12)铰接，所述转动导杆(12)的另一端左右顺次铰接在凸轮(13)左侧，所述凸轮(13)固定在轴B(6)上，所述轴B(6)驱动凸轮(13)转动，凸轮(13)转动时，能够驱动各不同活塞缸(8)内的活塞(10)交替往复运动，所述排种盘(14)板体一侧面的通孔(19)与活塞缸(8)内腔连通，另一侧面通孔(19)为取种穴。