[实用新型]一种矿用掘进机铲板

说明书

本实用新型公开了一种矿用掘进机铲板，涉及煤矿巷道掘进机。一种矿用掘进机铲板，包括主铲板、左侧铲板、右侧铲板、溜子中心槽；左、右侧铲板分别安装固定在主铲板的侧边两侧，形成铲板本体；溜子中心槽与主铲板焊接为一体，前部与主铲板固定处设驱动轮装置，后部连接固定铲板油缸；还包括与铲板本体前端形状相同的耐磨板，耐磨板后沿为开口式，上部开设沉头螺孔，下部开设与沉头螺孔位置相对应的螺孔；耐磨板的后沿开口端插接固定在铲板本体前端，在沉头螺孔和螺孔相对应的铲板本体上开设有螺孔，耐磨板通过沉头螺栓与铲板本体固定。本实用新型结构简单，易于推广，可降低劳动强度和生产成本，提高煤矿井下作业的稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道掘进机，具体涉及一种矿用掘进机铲板。

背景技术

在煤矿生产过程中，合理的采掘布置是保证煤矿正常生产运行的保障，为了保证综采工作面能够正常的接替，机掘队组能否完成巷道的掘进任务就显得尤为重要。

而现有结构的掘进机，耐磨板通过螺栓固定后覆盖在主铲板和左右侧铲板工作面，铲板运输槽一般都是采用分体式。在使用过程中，由于机组铲板部耙爪下的耐磨板使用合金螺栓和铲板本体部固定，而在机组向前推煤时，各种渣子会从耐磨板和铲板本体的缝隙中挤进去，久而久之，缝隙中的渣子会引起耐磨板变形，造成挤住耙爪而无法动作。这就不仅有损履带销子、马达的使用寿命，影响正常的生产作业，而且需要作业人员频繁的打开耐磨板，进行维修，劳动强度高，且不安全。

为了解决现有掘进机铲板频繁损坏的问题，研发了一种新型结构的矿用掘进机铲板。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种矿用掘进机铲板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种矿用掘进机铲板，包括主铲板、左侧铲板、右侧铲板、和溜子中心槽；所述的左侧铲板和右侧铲板分别安装固定在主铲板的侧边两侧，形成铲板本体；所述的溜子中心槽与主铲板焊接为一体，溜子中心槽的前部与主铲板固定处设有驱动轮装置，后部连接固定有铲板油缸；

其中还包括与铲板本体前端形状相同的耐磨板，所述的耐磨板的后沿为开口式，后沿的上部开设沉头螺孔，下部开设与沉头螺孔位置相对应的螺孔；

所述的耐磨板的后沿开口端插接固定在铲板本体前端，其中在沉头螺孔和螺孔相对应的铲板本体上开设有螺孔，耐磨板通过沉头螺栓与铲板本体固定。

进一步地，所述的耐磨板的厚度为30mm。

所述的铲板本体与耐磨板之间缝隙内浇筑密封胶层。

所述的耐磨板的前沿为弧形。

本实用新型运行时，由于在铲板本体的前端加装耐磨板，从根本上解决了机组推煤遗留浮煤的问题，避免了铲板本体的变形和磨损，而耐磨板和铲板本体为分体式结构，可延长了掘进机铲板本体的使用寿命，降低生产成本，同时也不会影响耙爪的动作；而溜子中心槽与主铲板位于同一轴线上，它们之间通过焊接方式固为一体，不仅可以减轻现场安装的工作强度，而且还能保证溜子中心槽与运输机工作面的平滑过渡。

本实用新型结构简单，易于推广，可降低劳动强度和生产成本，提高煤矿井下作业的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为耐磨板的结构示意图；

图中：1-主铲板、2-左侧铲板、3-右侧铲板、4-溜子中心槽、5-驱动轮装置、6-铲板油缸、7-耐磨板、8-后沿、9-沉头螺孔、10-螺孔、11-前沿、12-沉头螺栓。

具体实施方式