[实用新型]一种从含钼催化剂残液中回收钼的系统

说明书

本实用新型公开了一种从含钼催化剂残液中回收钼的系统，属于废液回收技术领域。该系统包括，调浆机构，用于将所述含钼催化剂残液与水混合，调节混合物热值；超临界氧化反应装置，配套设有升压机构、氧源系统和降温降压机构；分离机构，包括与所述降温降压机构的出口连通的气液分离机构，以及与所述气液分离机构的出液端连通的第一固液分离机构；氨浸机构，包括氨浸罐、与所述氨浸罐连通的第二固液分离机构、以及与所述第二固液分离机构出液端连通的浸出液回收罐，所述氨浸罐与所述第一固液分离机构的固相出口连通。本实用新型不产生次生危废，钼在回收过程中损失少、回收率高，且耗能较低、处理时间短。

技术领域

本实用新型涉及一种废液回收装置，属于废液回收技术领域，特别涉及一种从含钼催化剂残液中回收钼的系统。

背景技术

随着科技日益发展，贵金属钼在石油化工、化学品原料制造、生物医药制造以及环保等领域的应用越来越广泛，这些广泛的应用带来的后果就是大量地消耗钼资源。环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，目前环氧丙烷的生产技术主要有氯丙醇法、共氧化法、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法等，其中使用共氧化法生产环氧丙烷的技术需要在钼基催化剂的作用下进行，生产过程中会产生含有大量钼基催化剂的有机废液，导致钼流失严重。据报道，国内钼金属消耗量约为2500～3000t/a，世界钼金属消耗量约为13000t/a。其中钼以催化剂的形式应用于化工和环保等领域的情况居多，而钼矿在地球表面的储藏量十分有限，因此，从含钼酸铵催化剂中回收钼具有重要的战略意义。

共氧化法生产环氧丙烷的工艺中使用的钼基催化剂为钼酸铵与乙二醇和水形成的络合物，目前，含钼催化剂残液的有效回收利用是通过氧化焙烧除油除碳法、燃烧法、酸碱浸出或者多种方式组合来实现。氧化焙烧焙烧除油除碳法能耗相对较高、尾气需要处理、增加化学试剂的用量以及处理时间长；燃烧法产生的烟尘回收困难，贵金属回收率低，容易导致贵金属损失且需要填埋处理，另外，炉膛结构严重，投资费用过多，投资利用率低；酸碱浸出法容易产生较多废酸、废碱、废水以及泥渣。以上方法均能耗较高，且会产生废水废气等二次污染，从而增加了含钼酸铵催化剂残液回收工作的成本以及对二次污染进行再次处理的后续工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有回收技术存在能耗高、产生废水废气等二次污染的问题，提供一种从含钼催化剂残液中回收钼的系统。

为解决上述问题，本实用新型实施例采用了如下技术方案：

调浆机构，用于将所述含钼催化剂残液与水混合，调节混合物热值；

超临界氧化反应装置，配套设有升压机构、氧源系统和降温降压机构；所述升压机构、氧源系统与所述超临界氧化反应装置的相应入口连通，所述降温降压机构与所述超临界氧化反应装置的出口连通；

分离机构，包括与所述降温降压机构的出口连通的气液分离机构，以及与所述气液分离机构的出液端连通的第一固液分离机构；

氨浸机构，包括氨浸罐、与所述氨浸罐连通的第二固液分离机构、以及与所述第二固液分离机构出液端连通的浸出液回收罐，所述氨浸罐与所述第一固液分离机构的固相出口连通。

进一步地，还包括氨液配置罐，所述氨液配置罐的出口与所述氨浸罐的入口连通。

进一步地，所述浸出液回收罐还设置与所述氨液配置罐的相应入口连通的管路，用于将浸出液导入氨液配置罐中与浓氨混配成设计浓度的氨液。

进一步地，还包括与所述浸出液回收罐的相应出口连通的蒸馏浓缩罐，用于回收钼酸铵。

进一步地，所述调浆机构为设有搅拌桨的混合罐。

进一步地，所述第一固液分离机构的出液端与所述调浆机构的相应入口连通，用于将含钼液体二次或多次回收。

进一步地，所述升压机构为加压泵。