[实用新型]一种具备过滤功能的热轧乳液储存装置

说明书

本实用新型涉及一种具备过滤功能的热轧乳液储存装置。该装置包括罐体，罐体具有进液口、第一排液口和第二排液口，进液口和第二排液口位于罐体的顶部，第一排液口位于罐体的下方，并且热轧乳液储存装置还包括膜发生器，其位于罐体内部，并且用于对热轧乳液进行过滤，膜发生器由具备过滤功能的膜组件构成，其具有第三排液口，第三排液口与第二排液口连通。废旧热轧乳液进入储存装置后直接被过滤，而无需经过静置后再进行过滤，既利用了废旧热轧乳液的余温，又省略了后续的过滤过程。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种具备过滤功能的热轧乳液储存装置。

背景技术

热轧乳液是铝板或铝带在热轧成型过程中的一种必需助剂。热轧时，铝板带与轧辊是处于高温、高压、高摩擦条件下的轧制过程。因此，在热轧时，必须使用兼有冷却和润滑作用的乳液作为冷却润滑液，使轧辊表面形成一层均匀的润滑层，避免轧辊与铝板直接接触，乳液的性能从很大程度上决定了热轧铝板带材的质量。而热轧乳液在工作过程中不可避免会混合少量重质油料和机械杂质，这些杂质会导致热轧乳液的粘度上升，影响冷却、润滑效果，这些高分子的重油组分的碳链连续在高温下很容易断裂，而使得热轧乳液无法继续实用。为了保证铝制品的质量，通常在运行一段时间后，就需要对热轧乳液进行更换。而更换后的热轧乳液则存在相应的储存罐中。随着社会发展，地球资源匮乏问题日益严重，企业一般会对废旧的热轧乳液进行重复利用。具体地，废旧热轧乳液在储存罐内保存一段时间后，会分离成液体、固体两层，而后对分别取出液体、固体，再通过复杂的提炼过程，得到新制的热轧乳液。储存罐仅作为储存、静置废旧的作用，废旧热轧乳液需要通过其他设备才能进行过滤重复利用。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种具备过滤功能的热轧乳液储存装置，使得在储存内部直接对热轧乳液进行过滤。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种具备过滤功能的热轧乳液储存装置，具备过滤功能的热轧乳液储存装置包括罐体，所述罐体具有进液口、第一排液口和第二排液口，所述进液口和第二排液口位于所述罐体的顶部，所述第一排液口位于所述罐体的下方，并且所述热轧乳液储存装置还包括膜发生器，其位于所述罐体内部，并且用于对所述热轧乳液进行过滤，所述膜发生器由具备过滤功能的膜组件构成，其具有第三排液口，所述第三排液口与所述第二排液口连通，所述膜发生器的底部还设有加热装置。

进一步地，所述膜发生器内还设有温度传感器。

进一步地，所述膜组件为陶瓷膜。

进一步地，所述膜组件为金属膜。

进一步地，所述膜组件为涂覆由陶瓷层的金属膜。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

通常情况下，刚从加工设备排出至储存装置的热轧乳液还保持有较高温度，本实用新型的热轧乳液储存装置中设有膜发生器，保持有较高温度的热轧乳液进入膜发生器后由膜发生器直接进行过滤作用，即使在热轧乳液温度不足以保证正常过滤的情况下，也可由加热装置进行加热来保证可以正常进行过滤。因而与现有技术相比，本实用新型具有利用了废旧热轧乳液的余温直接进行过滤，整个过滤过程均在储存装置内完成，无需进行后续的过滤过程，可以为企业减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1为罐体，2为膜发生器，3为进液口，4为第一排液口，5为第二排液口，6为加热装置s。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一