[实用新型]一种降温结构

说明书

一种降温结构，属于冷却设备技术领域。解决了现有降温结构降温速度慢，降温时间长，降温过程需要同时进行搅拌，破损难以更换，降温结构固定无法进行调节的问题。本实用新型的降温结构，包括冷却剂箱、N个物料管、N‑1个调节接头、P个冷却剂进水管和Q个冷却剂出水管；其中，冷却剂箱的两个面上各设有N个物料管通孔，物料管置于冷却剂箱内，每个物料管的两端分别伸出两个物料管通孔，调节接头为U型管，设置在冷却剂箱外，每个U型管的两个管口分别连接一面上的两个物料管的一端，使N个物料管形成具有一个物料进口和一个物料出口的连通的密封管路。该降温结构具有冷却速度快，冷却时间短，降温过程无需进行搅拌，冷却参数可灵活调节的优点。

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种降温结构。

背景技术

目前市场上的降温结构主要原理是利用浸泡在物料中的闭合管中的低温冷却剂的流动，结合一定的搅拌，通过物料、冷却管和冷却液之间的热交换将物料的热量导出，从而实现物料温度的降低。在该过程中，由于物料温度高、所需的热交换时间较长，因此为了达到预定的温度，必须增加冷却时间，然而物料长时间在高温下存放，会导致物料变质，造成最终成品的质量下降。同时，物料降温时间长，降低了整体设备的生产效率。且冷却管安装在反应釜内部，一旦发生破损需将整个反应设备进行拆解进行维修，维修周期和费用均较高。又由于降温结构本身参数固定，降温速率仅能靠改变冷却剂的温度和流速进行调节，难以适应不同的反应体系对于降温速率的需求，在新建反应体系时必须重新搭建降温结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有降温结构存在的降温速度慢，降温时间长，破损难以更换，降温结构固定无法进行调节的技术问题，提供一种新型的降温结构。

本实用新型解决上述技术方案采取的技术方案如下。

降温结构，包括冷却剂箱、N个物料管、N-1个调节接头、P个冷却剂进水管和Q个冷却剂出水管；

所述冷却剂箱为密封结构，冷却剂箱的两个面上各设有N个物料管通孔，冷却剂箱的其他平面上共设有P个冷却剂进口和Q个冷却剂出口；

所述物料管为管状，置于冷却剂箱内，每个物料管的两端分别伸出两个面上的一个物料管通孔；

所述冷却剂进水管和冷却剂出水管均为管状，冷却剂进水管一端与冷却剂进口密封连接，另一端与制冷设备连接，冷却剂出水管一端与冷却剂出口密封连接，另一端与制冷设备连接；

所述调节接头为U型管，调节接头设置在冷却剂箱外，每个U型管的两个管口分别连接一面上的两个物料管的一端，2(N-1)个调节接头的管口共连接2(N-1)个物料管的端口，使N个物料管形成具有一个物料进口和一个物料出口的连通的密封管路；

所述N为大于等于2的整数，P和Q均为大于等于1的整数。

进一步的，每个面上的每个物料管通孔到相邻的物料管通孔的距离均相等。

进一步的，冷却剂箱为轴对称结构，物料管通孔设置在冷却剂箱相对的两个面上。

进一步的，相对的两个面上的N个物料管通孔一一对称，每个物料管的两端分别伸出对称的两个物料管通孔。

进一步的，所述冷却剂箱的体积不小于物料管体积总和的300％。

进一步的，所述物料管通孔的间距为物料管外径的500-2000％，物料管通孔外缘距冷却剂箱边缘的最小距离不小于物料管外径的50％；

所述冷却剂进水管和冷却剂出水管的外径分别与冷却剂进口和冷却剂出口相同，内径均为外径的80-95％，

进一步的，所述物料管的外径与物料管通孔相同，内径为外径的85-95％，物料管的间隔为冷却剂箱宽度的20-50％，物料管的长度为冷却剂箱长度的120-200％。