[实用新型]空压机油气分离桶用油位镜

说明书

本实用新型公开了一种空压机油气分离桶用油位镜，包括：镜面和上螺栓，其中，上螺栓的一端依次穿过镜面的顶端和油气分离桶壁，延伸至油气分离桶的内表面以内。本实用新型油气分离桶内的油气混合液和油气泡无法沿着油气分离桶壁的内表面通过上螺栓进入镜面内，这样就避免了气液乱串现象，保证油位镜内润滑油处在平稳状态，方便使用者观察空压机润滑油量，以便及时添加，确保空压机正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种空压机油气分离桶用油位镜。

背景技术

由于空压机油气分离桶设计不合理或油气桶直径过小，造成空压机在运行时油气混合物进入油气分离桶内部分离时产品大量泡沫。在内压的作用下油气泡沫沿着油气分离桶的内壁进入油位镜内上下串动，造成使用者无法准确判断油气分离桶内润滑油用量是否缺少，导至在后续使用中由于润滑油的缺少造成空压机高温停机。给用户生产造成不可估计的损失，同时对空压机带来一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种空压机油气分离桶用油位镜。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种空压机油气分离桶用油位镜，包括：镜面和上螺栓，其中，上螺栓的一端依次穿过镜面的顶端和油气分离桶壁，延伸至油气分离桶的内表面以内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的镜面竖直设置于油气分离桶的外表面，镜面的顶端高于油气分离桶内油液的液位，镜面的底端低于油气分离桶内油液的液位。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括下螺栓，下螺栓的一端穿过镜面的底端并设置于油气分离桶壁之内。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的上螺栓位于油气分离桶的内表面以内的一端的端面与竖直方向成角度设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的角度为10°。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的镜面的顶端的外表面和内表面分别设置一个密封圈，上螺栓依次穿过一个密封圈、镜面和另一个密封圈设置，镜面的底端的外表面和内表面分别设置一个密封圈，下螺栓依次穿过一个密封圈、镜面和另一个密封圈设置。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括位置平板，位置平板设置于镜面和油气分离桶的外表面之间，上螺栓和下螺栓依次穿过镜面和位置平板设置。

本实用新型将上螺栓的一端设置于油气分离桶壁的内表面以内，使得油气分离桶内的油气混合液和油气泡无法沿着油气分离桶壁的内表面通过上螺栓进入镜面内，这样就避免了气液乱串现象，保证油位镜内润滑油处在平稳状态，方便使用者观察空压机润滑油量，以便及时添加，确保空压机正常运行。下螺栓的一端穿过镜面的底端和油气分离桶壁上的孔，设置于油气分离桶壁之内，使得油液通过下螺栓处进入到镜面。上螺栓位于油气分离桶的内表面以内的一端的端面与竖直方向成角度设置，增大接触面积防止堵塞。所述的角度为10°，有利于穿过油气分离桶内壁。因为油气桶桶体是圆柱形的，设置位置平板能保证油镜的安装平整和密封圈的密封，油气分离桶内润滑油无法通过油位镜渗油。

附图说明

图1为背景技术中的油位镜；

图2为本实用新型的油位镜；

图3为镜面和密封圈的分解图；

图4为上螺栓的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：