[实用新型]一种增塑剂酯化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种增塑剂酯化反应装置。

背景技术

塑化剂，或称增塑剂、可塑剂，是一种增加材料的柔软性或使材料液化的添加剂。其添加对象包含了塑胶、混凝土、墙壁材料、水泥与石膏等等。同一种塑化剂常常使用在不同的对象上，但其效果往往并不相同。塑化剂种类多达百余种，但使用得最普遍的即是一群称为邻苯二甲酸酯类的化合物。据统计2004年全世界的塑化剂市场，总量约在550万吨左右并朝600万吨迈进。

众所周知，酯化反应中，温度越高，酯化反应速率越快，传统的酯化塔，高温度的醇气体快速进入酯化塔内，酯化反应质量不能得到保证，酯化反应率低，要得到高质量的产品只能增加酯化反应过程，能源消耗大，不适合新时代节能环保的形式需要 。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、反应效率和质量高的增塑剂酯化反应装置。

本实用新型的技术方案如下：一种增塑剂酯化反应装置，包括依次相连的酯化釜、酯化塔、醇水冷凝器、酯化分相罐，所述的酯化塔上还连接有二次加醇罐，酯化釜的顶部和底部分别设置有进料口和出料口。

进一步的，所述的酯化釜的内部和外部分别设置有内盘管和外盘管，酯化釜内还设置有搅拌装置。

进一步的，所述的醇水冷凝器还连接有尾气收集罐。

进一步的，所述的酯化分相罐为两组，两组酯化分相罐串联。

进一步的，所述的酯化分相罐与酯化塔之间还设置有U型管。

进一步的，酯化分相罐还连接有醇水收集罐。

本实用新型的工作原理是：将原料由进料口加入酯化釜中，酯化釜内盘管和外盘管对原料进行加热，搅拌装置对原料进行搅拌，原料发生酯化反应生成水蒸汽和气态的醇并进入酯化塔，酯化反应生成水蒸汽和气态的醇可达180℃左右。水蒸汽和气态的醇在酯化塔中与二次加醇罐进入的醇、酯化塔顶部回流的醇接触后，使得酯化塔内的温度缓慢提升，酯化反应的速率和质量得到有效保护。酯化反应后的醇水进入醇水冷凝器冷却降温后，冷凝水进入醇水收集罐，尾气进入尾气收集罐，冷却降温的醇水进入酯化分相罐进行酯化分相，醇相经U型管进入酯化塔。待酯化确认合格后，利用酯化釜内的余热，将酯化釜内的部分过量醇蒸离酯化釜，酯化釜内酯化反应生成的混合物经出料口进入过滤工序进行处理后，即得增塑剂产品。

本实用新型的有益之处在于， 在酯化塔上加设二次加醇罐，使得酯化塔内的温度缓慢提升，酯化反应的速率和质量得到有效保护，减少酯化反应循环过程，降低能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型酯化釜的结构示意图；

图中，1、酯化釜，11、进料口，12、内盘管，13、搅拌装置，14、外盘管，15、出料口，2、酯化塔，3、二次加醇罐，4、醇水冷凝器，5、酯化分相罐，6、醇水收集罐，7、尾气收集罐，8、U型管。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

一种增塑剂酯化反应装置，包括依次相连的酯化釜1、酯化塔2、醇水冷凝器4、酯化分相罐5，所述的酯化塔2上还连接有二次加醇罐3，酯化釜1的顶部和底部分别设置有进料口11和出料口15，所述的酯化釜1的内部和外部分别设置有内盘管12和外盘管14，酯化釜1内还设置有搅拌装置13。

所述的醇水冷凝器4还连接有尾气收集罐7。

所述的酯化分相罐5为两组，两组酯化分相罐5串联，有效增加酯化分相效果。酯化分相罐5还连接有醇水收集罐6。

所述的酯化分相罐5与酯化塔2之间还设置有U型管8。

本实用新型的工作原理是：将原料由进料口11加入酯化釜1中，酯化釜1内盘管12和外盘管14对原料进行加热，搅拌装置13对原料进行搅拌，原料发生酯化反应生成水蒸汽和气态的醇并进入酯化塔2，酯化反应生成水蒸汽和气态的醇可达180℃左右。水蒸汽和气态的醇在酯化塔2中与二次加醇罐3进入的醇、酯化塔2顶部回流的醇接触后，酯化塔2内的温度缓慢提升，酯化反应的速率和质量得到有效保护。酯化反应后的醇水进入醇水冷凝器4冷却降温后，冷凝水进入醇水收集罐6，尾气进入尾气收集罐7，冷却降温的醇水进入酯化分相罐5进行酯化分相，醇相经U型管8进入酯化塔2。待酯化确认合格后，利用酯化釜1内的余热，将酯化釜1内的部分过量醇蒸离酯化釜1，酯化釜1内酯化反应生成的混合物经出料口15进入过滤工序进行处理后，即得增塑剂产品。

上述具体实施例仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。