[实用新型]一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构

说明书

本实用新型提供了一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽，所述均混槽分别连接热媒蒸发罐和聚合釜，所述热媒蒸发罐连接有温度传感器，所述均混罐的出口与聚合釜的入口之间通过一U型管道连接，所述U型管道内最低处设有一变频齿轮泵，所述变频齿轮泵连接一液位计，由所述液位计控制其频率，所述液位计安装于所述聚合釜内。本实用新型可实现熔体在管道中流速和受热速率达到均匀，提高生产工艺稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构。

背景技术

如图1所示，锦纶聚合超比例回收工艺中，主要是利用预聚合后的熔体和新鲜己内酰胺在均混槽1'依比例混合，低聚物的含量在预聚合中很平稳地降低到所要的比例，必要的高性能添加剂用计量泵按比例加入均混槽，所有的流量由均混槽1'上部的液位计7'控制，己内酰胺的水解开环和聚合在特殊设计的预聚系统中进行，预聚合在压力下工作，喂入的过量水在预聚中蒸发，出来的蒸汽被冷凝下来，聚合中配有特殊设计的预聚合单元以降低萃取水中的低聚物和环状二聚体含量，以满足纺丝的要求，预聚熔体用熔体泵输送到均混槽1'，利用热媒蒸发罐2'加热，热媒蒸发罐2'上的温度传感器4'实时监控加热温度，并实时调整使其温度稳定，之后通过均混槽1'内的液位计7'控制阀门8'大小，将物料排放到单段的聚合釜3'中，之后经过熔体泵9'输送到熔体过滤器10'，再送至切粒机11'。

在传统的回收系统中，由于预聚熔体与己内酰胺及高性能添加剂等在均混槽中经搅拌机12'搅拌混合均匀并以热媒蒸发罐以气态联苯加热至230℃,均混槽的工作压力控制在230-260Kpa，加热后的熔体依靠重力及均混槽液位控制阀输送到工作压力接近常压的一段式聚合釜中，之后通过一熔体泵输送到熔体过滤器，再传送到切粒机上，在该过程中，由于均混槽熔体是依靠压力差及重力向聚合釜填料的，熔体由上而下入料到聚合釜中，使得均混罐到聚合釜之间的管道内熔体无法形成满管，且该段管道内熔体有一定粘度会导致熔体在管道中流速及受热速率不均匀影响聚合管液位、反应温度及压力的稳定性，而在熔体流速不均情况下，部分二氧化钛在高温管道内因过渡受热而凝结，附着在管壁及控制阀上，在聚合产能不变的状况下，阀门开度会逐步上升影响产能可控性，当凝结在管壁及液位控制阀的二氧化钛脱落时，会造成熔体过滤器迅速压升，增加降级切片产生的风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，使得熔体在管道中流速和受热速率达到均匀，提高生产工艺稳定性。

本实用新型是这样实现的：一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽，所述均混槽分别连接热媒蒸发罐和聚合釜，所述热媒蒸发罐连接有温度传感器，所述均混罐的出口与聚合釜的入口之间通过一U型管道连接，所述U型管道内最低处设有一变频齿轮泵，所述变频齿轮泵连接一液位计，由所述液位计控制其频率，所述液位计安装于所述聚合釜内。

进一步的，所述U型管道包括用于输送物料的内套管和用于容纳加热介质的外套管。

进一步的，所述U型管道上变频齿轮泵与聚合釜入口之间设有入料阀门。

进一步的，所述聚合釜出口通过管道端依次连接有熔体泵、溶体过滤器和切粒机。

进一步的，所述均混槽内设有搅拌机。

本实用新型的优点在于：在聚合釜入料设置U型管道，使得熔体在U型底部囤满后，由下往上流向聚合釜，实现满管挤入聚合釜中，并在U型管道底部设置变频齿轮泵，由聚合釜上的液位计控制其频率，使管道中流速与受热速率均匀，保证聚合釜液位、反应温度及压力的稳定性，降低二氧化钛附着在管壁及控制阀上的风险，提高生产工艺的稳定性，同时有效减缓熔体过滤器的压升速度，减少熔体过滤器的切换次数。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术中回收系统部分结构示意图。