[实用新型]一种织物芯输送带上边胶装置

说明书

本实用新型提供了一种织物芯输送带上边胶装置的技术方案，该装置成对且对称的设置在待上胶的织物芯输送带的两端，包括支架，所述支架上设有上压辊、下压辊、侧压辊和上压辊调整机构，所述上压辊和下压辊沿轴向方向分别设置有用于挤压边胶的压实部和用于夹紧输送带的夹紧部，所述夹紧部为圆柱状，所述压实部在靠近侧压辊的一端，且所述压实部与所述夹紧部同轴设置，所述压实部的最小轴径大于所述夹紧部的轴径，所述压实部的轴向尺寸与边胶的宽度相等。采用该方案在对输送带带芯进行上边胶后，橡胶在弹性恢复后，其厚度不会大于输送带带芯的厚度，再经平板硫化机进行输送带带芯上下覆盖胶挂胶时，不会出现起泡和其他质量问题。

技术领域

本实用新型涉及的是输送带生产设备技术领域，尤其是一种织物芯输送带上边胶装置。

背景技术

织物芯输送带是为在不同地区，环境条件下输送各种特殊性能物品，输送带芯骨架结构而设定的，主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯。可适用于不同地区，不同冷热条件，以及各种粮食食品，化工产品等散装物料的不同条件下输送。织物芯输送带按有无边胶，可分为包边带和切边带，包边带就是输送带具有边胶，以保护内部带芯层。

现有的织物芯输送带上边胶机是在输送带的两端各有三个压辊，其中上下各一个压辊对边胶的厚度进行挤压，以使边胶在厚度方向上与带芯平齐，边部有一个压辊以对边胶进行横向挤压，以使边胶与带芯之间贴合牢靠无空隙。

上述边胶机的缺点是：由于橡胶有一定的弹性，边胶经上下压辊的压合后会有一定的弹性恢复，使得边胶厚度有可能比带芯稍厚，这样带胚的边部就会比中间部分稍厚，上边胶工序完成再通过平板硫化机进行上下覆盖胶的工序时，由于平板硫化机是平面的，带胚两边厚中间薄，加上硅油的密封作用，带胚中间部分有可能窝藏空气，造成硫化出的产品起泡或者其他的质量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种织物芯输送带上边胶装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种织物芯输送带上边胶装置，所述上边胶装置成对且对称的设置在待上胶的织物芯输送带的两端，所述上边胶装置包括支架，所述支架上设有上压辊、下压辊、侧压辊和上压辊调整机构，所述上压辊、所述下压辊和所述侧压辊的轴线均在同一竖直平面内，所述上压辊的轴线和所述下压辊的轴线与所述织物芯输送带的上表面平行，所述侧压辊的轴线与所述织物芯输送带的上表面垂直，所述上压辊连接有用于调整上压辊和下压辊间距的上压辊调整机构，所述上压辊和所述下压辊沿轴向方向分别设置有用于挤压边胶的压实部和用于夹紧织物芯输送带的夹紧部，所述夹紧部为圆柱状，所述压实部在靠近侧压辊的一端，且所述压实部与所述夹紧部同轴设置，所述压实部的最小轴径大于所述夹紧部的轴径，所述压实部的轴向尺寸与边胶的宽度相等。

优选的，所述压实部为圆柱状，所述压实部的半径尺寸比所述夹紧部的半径尺寸大1～2mm。边胶经上下压辊的压实部挤压后会产生一定的弹性恢复，这样的结构设计就可以使边胶的厚度低于织物芯输送带的厚度。

优选的，所述压实部为圆台状，所述压实部的大端靠近所述侧压辊；所述压实部的小端径向尺寸与所述夹紧部的径向尺寸相等，所述压实部的大端半径尺寸与小端半径尺寸相差1～3mm。同样的，此种结构设计也可以使边胶的厚度小于织物芯输送带的厚度，具有同上相似的技术效果。

优选的，所述上压辊调整机构包括螺杆、上压辊安装座和安装在所述支架上的支架上板，所述上压辊安装座的下部与所述上压辊固定，所述上压辊安装座的上部固定有套管，所述套管的外壁与所述支架上板滑动连接，所述套管内壁与所述螺杆螺纹连接，所述支架上板设置有用于对所述螺杆进行限位的螺杆固定座。

优选的，所述支架上板设置有与所述套管相匹配的套管通孔，所述套管通孔的两侧分别设置有导向孔，所述套管的两侧在所述上压辊安装座上分别固定有与所述导向孔相匹配的导向杆。

优选的，所述螺杆的顶端设置有转动手轮。