[实用新型]一种用于真空金属复合坯料制备的密封装置

说明书

本实用新型涉及一种用于真空金属复合坯料制备的密封装置，属于金属复合板生产设备技术领域。技术方案是：包含钳柄A（1）、中心销轴（2），钳头A（3）、连接板（4）、钳头B（7）、钳柄B（9）和钳口（10），钳柄A（1）和钳柄B（9）通过中心销轴（2）转动连接，钳头A（3）和钳头B（7）的一端分别与钳柄A（1）和钳柄B（9）的一端铰接，钳头A（3）和钳头B（7）的另一端构成钳口（10），所述钳口（10）中的钳头A（3）和钳头B（7）相对应的面上设有相互啮合的齿，钳头A（3）和钳头B（7）之间设有连接板（4）。本实用新型的有益效果是：能够简化真空复合制坯工序，从而提高而真空复合制坯的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空金属复合坯料制备的密封装置，属于金属复合板生产设备技术领域。

背景技术

轧制法生产金属复合板是近年来的热点研究领域之一，其中真空复合坯的制坯工序是整个工艺中最关键最复杂的工序。现有复合板生产过程中的制坯工艺通常是采用真空电子束焊接的方式来实现的：首先建设一个大型的真空室，将叠放整齐的金属坯料放进真空室内，然后关闭真空室的密封舱门，启动真空泵，抽真空，待真空室内的真空度达到10^-2 Pa时，采用真空电子束焊接的方式将坯料四周焊接在一起，焊接工序完成后，破真空，缓慢升压，待舱内气压接近大气压力时打开真空室舱门，拿出焊接好的复合坯料，如专利CN106271414A及CN105598167A等公开的技术内容中均采用了这种工艺。这种工艺有两个弊端，一是建设真空室及购置电子束焊接设备资金投入巨大，二是真空电子束焊接的效率较低，装入坯料、关好密封舱门后通常需要40-60min 的抽真空时间，才能将真空室内的环境抽到满足真空电子束焊接及复合坯制坯要求的真空度环境，启用电子束焊接机器人焊接完坯料后，还需要将真空室内的真空度降低到接近大气压力后，才能打开真空室的舱门，取出复合坯，而这降真空的过程大约需要30～45min。这个抽真空和降真空的时间太长，严重影响复合坯的制坯效率，从而制约了复合板的生产效率和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空金属复合坯料制备的密封装置，能够简化真空复合制坯工序，减少真空复合坯的制坯时间，提高抽真空后的密封效率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于真空金属复合坯料制备的密封装置，包含钳柄A、中心销轴，钳头A、连接板、钳头B、钳柄B和钳口，钳柄A和钳柄B通过中心销轴转动连接，钳头A和钳头B的一端分别与钳柄A和钳柄B的一端铰接，钳头A和钳头B的另一端构成钳口，所述钳口中的钳头A和钳头B相对应的面上设有相互啮合的齿，钳头A和钳头B之间设有连接板。

所述钳口中的钳头A和钳头B相对应面上的相互啮合的齿为W型。

所述钳头A和钳头B之间的连接板靠近钳口。

所述连接板的两端分别通过连接销轴一与钳头A和钳头B转动连接。

所述钳头A和钳头B分别通过连接销轴二与钳柄A和钳柄B铰接。

采用本实用新型，在金属真空复合坯的制坯过程中，将两块处理好的钢板四周边部焊接在一起，仅在长度方向的端部留出孔并焊接上对应管径的钢管，在钢管的另一端链接上真空泵抽真空，当真空度达到制坯要求时，加热抽真空的钢管到500～600℃，然后通过钳口将红热的钢管压合，实现钢管的密封。

本实用新型的有益效果是：能够简化真空复合制坯工序，大大减少金属真空复合坯的制坯时间，从而提高而真空复合制坯的效率。具有结构简单、拆装方便、故障率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钳口示意图；