[实用新型]一种可用模具的极耳扶正机构

说明书

本实用新型公开了一种可用模具的极耳扶正机构，包括防刮块，所述防刮块的内部设置有直线轴承，所述直线轴承与防刮块通过焊接固定连接，所述直线轴承的一端设置有导杆，所述直线轴承与导杆通过焊接固定连接，相邻所述直线轴承之间设置有弹簧，所述弹簧与防刮块通过焊接固定连接，所述防刮块的下方设置有防刮座，该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，该机构的发明，可有效的降低了抬料机构抬料的距离，从而减少甚至解决现有模切用模具中，由于冲切作用料片受到挤压产生形变的影响，同时该机构运行平稳，间接保证了模切后的极耳表面质量、极耳的相关尺寸，可为后续锂电池的制作提供了便利。

技术领域

本实用新型属于模具的极耳扶正技术领域，具体涉及一种可用模具的极耳扶正机构。

背景技术

随着新能源战略的提出，新能源市场的应用占比进一步加多。锂电池行业作为新能源行业中发展比较迅速的产业，其相关的锂电池设备也越来越新型化、结够简单化、智能化。锂电池制造过程中，电池用极片有重要的成型工艺模切成形，模切成形工艺是指极片或者料片经过五金模具或者其他方式的模具经过物理切除成形的带极耳的极片或者料片。目前常见的五金模切，在冲切前后都增加了抬料机构，旨在极片经过冲切机构时，极片被抬高距离下刀模一定的距离，当极片进入模具中冲切时，上刀模压极片至下刀模进行裁切。在此过程中，极片受到上刀模的挤压，会产生一定量的弹性形变，这个弹性形变是造成模切极耳尺寸误差、极耳表面瑕疵的重要原因之一（常用的验收标准：表面质量12微米以内，尺寸误差0.3毫米以内），极大地影响了模切极耳的质量，难以保证实际误差符合验收标准，同时，切除成形后的极耳端部会受到重力作用下垂，极耳前进过程中，垂下去的极耳会撞到下刀镶块，造成严重的掉粉、毛刺、褶皱等，这是极耳表面质量严禁杜绝出现的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用模具的极耳扶正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用模具的极耳扶正机构，包括防刮块，所述防刮块的内部设置有直线轴承，所述直线轴承与防刮块通过焊接固定连接，所述直线轴承的一端设置有导杆，所述直线轴承与导杆通过焊接固定连接，相邻所述直线轴承之间设置有弹簧，所述弹簧与防刮块通过焊接固定连接，所述防刮块的下方设置有防刮座，所述防刮块与防刮座通过焊接固定连接，所述防刮座的下方设置有限位螺杆，所述限位螺杆与防刮座通过螺纹旋和连接。

优选的，所述防刮块为组合形结构，其直线轴承位于其内部的一侧。

优选的，所述防刮座的上表面设置有两个圆孔，其两圆孔位于防刮座内部两端。

优选的，所述限位螺杆为圆柱形结构，其贯穿防刮座的内部与防刮块固定连接。

优选的，所述防刮块的内部下表面设置有圆形槽，且弹簧卡在圆形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，该机构的发明，可有效的降低了抬料机构抬料的距离，从而减少甚至解决现有模切用模具中，由于冲切作用料片受到挤压产生形变的影响，同时该机构运行平稳，间接保证了模切后的极耳表面质量、极耳的相关尺寸，可为后续锂电池的制作提供了便利，所设计采用的是一个可以浮动的弹簧连接的防刮块机构，通过合理的多面设计防刮块过极耳面，可以使得极片在极耳成型后，下垂的极耳轻松软性过渡到下刀镶块表面，减少物理性不可修复的撞击，直接的保证了极片冲切极耳后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-直线轴承、2-弹簧、3-防刮座、4-防刮块、5-导杆、6-限位螺杆。

具体实施方式