[实用新型]一种模切机可用的收卷自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件，还包括与所述气涨轴组件相互连接以及配合连接的收卷驱动电机、同步轮传动系统、驱动电机、滚珠丝杆、推板、气涨轴组件、感应器组成，本实用新型避免了传统人为输送方式抓取极片卷径，降低极片弯曲、变形的风险；简化了设备机构，降低了成本；在定位机构直接使用传感器，在保证下料动作简单、准确定位的同时，也能保证上下极耳卷筒的安全使用，减少零件之间的物理撞击；驱动电机部分，全部为高性能、高精密的伺服电机，减速机，这使得可有效保证运动过程中的位置精度，避免输送过程中极耳卷筒产生偏差位移，同时始终保持卷筒的平直状态。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种模切机可用的收卷自动下料机构。

背景技术

随着现代经济和科学技术的快速发展，很多设备的需求越来越高，自动化、新型能源化是一个发展趋向，动力锂离子电池便以其特有的性能优势在常见的设备中得到普及。随着锂离子电池生产工艺的不断改善与完善，锂离子电池制造设备也不断的推陈出新。模切和叠片是锂离子电池制造工艺中两个非常关键的工艺。而传统的模切机或者模切分条一体机基本上还处于人工搬运的手动或者半自动下料方式。这样不仅效率低下，而且人工搬运过程中很容易对下料极片造成二次损伤，对后续的叠片工艺造成质量上的不利影响，严重影响甚至危害到了锂电池的生产质量和使用质量。为此我们提出一种模切机可用的收卷自动下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机可用的收卷自动下料机构，以解决上述背景技术中提出的传统的模切机或者模切分条一体机基本上还处于人工搬运的手动或者半自动下料方式，这样不仅效率低下，而且人工搬运过程中很容易对下料极片造成二次损伤，对后续的叠片工艺造成质量上的不利影响，严重影响甚至危害到了锂电池的生产质量和使用质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种模切机可用的收卷自动下料机构，包括气涨轴组件，所述气涨轴组件的端部固定有收料极片卷筒，所述收料极片卷筒的前表面通过螺栓固定设置有丝杆固定法兰盘，所述丝杆固定法兰盘的外表面固定有推板，丝杆固定法兰盘的前表面并贯穿丝杆固定法兰盘横向固定有丝杆，且所述丝杆并贯穿所述收料极片卷筒的前表面与所述收料极片卷筒的内部抵接，所述丝杆固定法兰盘的前表面还对称固定有导向柱，所述导向柱的端部固定有感应座，所述丝杆固定法兰盘的一侧固定有底座固定板，所述底座固定板的上表面的端部沿其宽度方向固定设置有第一立板，所述第一立板的一侧位于所述底座固定板的上表面并与第一立板平行固定有第二立板，所述第一立板与所述第二立板之间对称固定有第三立板，所述导向柱的端部贯穿所述第一立板与所述第二立板并延伸到所述第二立板的外侧，所述导向柱与所述第一立板的连接处固定设置有直线轴承，所述第一立板的上表面通过螺栓固定有连接固定板，所述连接固定板的上表面通过螺栓固定有驱动电机固定座，驱动电机固定座的上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机固定座的侧表面固定设置有第二同步轮，所述驱动电机固定座的一侧位于所述连接固定板的上表面固定有滚珠丝杆固定法兰，所述滚珠丝杆固定法兰的侧表面固定设置有第三同步轮，所述底座固定板的上表面的端部通过螺栓固定设置有收卷电机固定座，所述收卷电机固定座的上表面固定设置有收卷驱动电机，收卷电机固定座的侧表面固定有第一同步轮，所述第一同步轮与所述收卷驱动电机固定连接，且第一同步轮与收卷驱动电机之间固定设置有减速机，所述底座固定板的上表面的端部沿其长度方向开设有感应器固定槽，所述感应器固定槽的一侧位于所述底座固定板的上表面通过螺栓固定设置有传感器固定板，所述传感器固定板的侧表面且位于所述感应器固定槽的内部固定有传感器，所述驱动电机与所述收卷驱动电机与电源电性连接。

优选的，所述丝杆贯穿所述滚珠丝杆固定法兰与所述第三同步轮。

优选的，所述第三立板分别与所述第一立板以及所述第二立板的相对面垂直。

优选的，所述驱动电机固定座为“L”型结构，且“L”型结构的所述驱动电机固定座的拐角处朝向第二同步轮所在的一侧。