[实用新型]一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜

说明书

本实用新型公开了一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜，包括脱色釜与放料管，所述脱色釜的底端外表面设有支撑柱与出水管，且出水管位于支撑柱的一侧，所述脱色釜的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面设有显示屏与控制按钮，且控制按钮位于显示屏的一侧。本实用新型所述的一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜，设有放料管、浓度检测室与测压器，能够通过自动控制的放入量，可以自动按照一定比例进行投放原料，使投放的原料更加的精准，并能检测内部原料的浓度，避免加工的不彻底，需要对原料进行二次加工的情况发生，还可以检测内胆是否变形损坏，以便及时的修理，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及脱色釜领域，特别涉及一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜。

背景技术

脱色釜工作时打开冷凝器冷媒水回水阀，再打开冷凝器进水阀，然后关闭冷凝器放空阀和收集罐放空阀，检查反应罐密封良好后打开收集罐上的真空阀门，即可进行减压浓缩，减压浓缩结束后，先关闭真空阀，然后打开收集罐放空阀或冷凝器放空阀，关闭冷凝器进水阀，再关闭冷凝器回水；现有的荧光增白剂生产过程中使用脱色釜在使用时存在一定的弊端，不能自动对原料进行投放与控制投入量，通过人工进行投放有一定的误差性，造成原料的浪费，其次，不能对脱色釜的内部各原料的浓度进行检测，造成原料脱色不彻底，需要二次加工，带来一定的资源浪费，带来一定的损失，为此，我们提出一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种荧光增白剂生产过程中使用脱色釜，包括脱色釜与放料管，所述脱色釜的底端外表面设有支撑柱与出水管，且出水管位于支撑柱的一侧，所述脱色釜的前端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面设有显示屏与控制按钮，且控制按钮位于显示屏的一侧，所述脱色釜的一侧外表面靠近顶端位置设有把手，所述脱色釜的顶端外表面设有顶盖，且顶盖的顶端外表面设有输料管，所述顶盖的上表面中心处设有支撑架与输出轴，且输出轴位于支撑架的一侧，所述支撑架的顶端外表面设置有动力室，所述放料管的底端外表面设有挡板，所述放料管的一侧设有肋板，所述放料管的顶端外表面设有密封盖，所述脱色釜的内部设有内胆，且内胆的一侧外表面固定安装有测压器，所述内胆的底端外表面固定安装有浓度检测室，所述放料管位于脱色釜的上方，所述测压器的输出端均与显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述输料管与放料管的形状均为圆柱体，且放料管的边缘位置处设置有刻度盘，所述控制按钮的数量为若干组。

优选的，所述支撑架顶端外表面设有固定螺栓，且支撑架通过固定螺栓与顶盖固定连接，固定螺栓的数量为若干组。

优选的，所述显示屏的形状为长方形，且显示屏的前端外表面低于控制面板的前端外表面，所述输出轴的形状为圆柱体。

优选的，所述支撑柱的数量为若干组，且支撑柱的底端外表面设有底垫，底垫的形状为圆形。

优选的，所述控制面板的一侧外表面设有焊缝，且控制面板通过焊缝与脱色釜固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该荧光增白剂生产过程中使用脱色釜，通过设置设有放料管，能够通过将原料放入放料管中，再通过电脑控制放料的多少，可以更加精准，避免人工测量的误差，通过设置设有浓度检测室，能够通过对内部各原料的浓度检测，可以了解各原料的浓度是否合格，再通过控制面板进行控制放料，避免需要进行二次加工，通过设置设有测压器，能够对内胆与脱色釜之间的空隙间压力变化进行检测，可以知道内胆是否发生形变与损坏，以便及时进行修理，满足人们的需求，整个脱色釜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明